二、安装1、基础施工刮板捞渣机基础的施工按电力设计院所提供图样及要求施工。2、刮板捞渣机的安装整机安装顺序：壳体→支架→平台、梯子围栏→张紧系统→液压驱动系统→电气系统→链条→刮板→补水阀水管→喷淋水管→捞渣机横移电机。2.1壳体的安装2.1.1安装顺序及总体要求壳体组装前首先安装电动行轮和被动行轮，壳体的安装由机壳尾段开始按顺序直至机壳首段。在制造过程中已将各段利用连接板上的***销准确***（右图），并将各接口位置用字母作出了标记（A，B，干渣机，C，D等）。现场对接时将相邻的两段壳体符号相同的断面对靠在一起，待***销与连接板上的圆弧面接触后用螺栓将连接板连接在一起。然后检查铸石板上面、机壳侧板等相邻部件，在确保所有平面和接缝都平齐后进行接缝的焊接。在接缝未焊接前不得进入下一段壳体的对接，干式除渣机，并注意在进行下一段壳体对接前应将段壳体进行临时固定。详细如下：2.1.2机壳尾部、机壳水平段的***与连接按设计院提供的总体布置图中所要求的将机壳尾部上行轮吊落到预埋的导轨上，对机壳尾部与机壳水平段连接端进行临时性固定，将机壳水平段上行轮吊落到相应的预埋的导轨上，按上图将机壳水平段与机壳尾部对接。如预埋导轨间距误差较大，干式出渣机，应调整对接处间隙，保证行轮与导轨留有适当间隙。2.1.4机壳拐角段、机壳斜升段的***与连接按总体和按上图要求将机壳拐角段与水平段连接，同时将支架C、D按预埋导轨***后，调整壳体至正确角度与位置后支架和壳体焊接。将机壳倾斜段行轮吊落到相应的预埋的导轨上，按上图将机壳倾斜段与机壳拐角段对接。同时将支架B按预埋导轨***后，调整壳体至正确角度与位置后支架和壳体焊接。五、易损件刮板捞渣机上易损零部件详见下表，表中的数量为一台设备所需。名称代号数量安装部位链条∮30×120184.4m上下机仓接链环∮30×12041连接环链刮板GBL12T.876环链驱动链轮GBL12T.2.1-12驱动轴组装内导轮GBL12T.19.24内导轮组装前导轮GBL12T.5-22前导轮组装后导轮GBL12T.18-22后导轮组装张紧链轮GBL12T.15-32张紧轮组装O型密封圈GB/T3452.1-1992-115×5.34内导轮组装轴承NJ222GB/T283-19944张紧轮组装轴承NJ219EGB/T283-19948内导轮组装轴承22226K+H3126GB/T288-19944前(后)导轮组装轴承23236CCK/W33-GB/T288-1994＋H2336-GB/T7919.2-19992驱动轴组装六、安装和维护工具清单序号名称规格型号使用场合备注1刮板装销钳GJ/GBL1.2-1拆装刮板随机提供2.3液压自动张紧系统的安装为便于发货及保管，设备出厂时已将张紧系统拆下，现场需按以下要求进行组装。组装顺序：张紧调节轮架—张紧轮组件—油缸—动力站—液压管路。2.3.1张紧调节轮架出厂前已将固定张紧调节轮架的螺栓焊于机壳上，现场只需将轮架按螺栓位置装靠预紧固即可，待其他部件安装后确保张紧轮组件上下滑动自如后再将螺母安全拧紧（右图）。2.3.2张紧轮组件先按右上图将张紧轮组件上端部的零件安装到轴上，并拆下轮架上部的槽钢，然后将组件沿轮架上的导板装在轮架上，再将拆下的槽钢重新装好。2.3.3油缸的安装按右上图将两侧的油缸安装到位，注意将油缸的进出油口指向外部，并保持进出油口的清洁（管路未连接前不得拆下油口护盖）。2.3.4张紧系统液压管路管路安装前先将动力站用螺栓固定在张紧装置液压动力站支座上，然后按链条张紧系统液压管路施工图连接固定液压管路。所有管件安装前应进行清洗，确保管件的清洁。系统启动前及启动过程中应检查所有的管接头是否全部拧紧，有无渗漏情况。待管路连接完毕后油箱内加注100号抗磨液压油，但刮板未完成装配前不得启动本液压系统。注意以下事项：（1）连接保护装置及接头上的包装须保留到终装配时方可拆除；（2）接头体的搬运要很小心，如不慎掉在地上，则要检查是否出现划痕，密封是否离位；（3）所有接头都可能因热膨胀或振动而松动，启动正常后需要再次拧紧。干式除渣机-干渣机-科成亿电力设备(查看)由青岛科成亿环保电力科技有限公司提供。青岛科成亿环保电力科技有限公司是山东青岛,电力的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在科成亿电力设备***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创科成亿电力设备更加美好的未来。)