通常是在聚合物成型过程中的熔融段注入定量的可溶气体，形成气体-聚合物两相体系；经过螺杆的剪切以及气体的扩散作用，把大气泡分裂为很多小气泡，直至形成气体一聚合物均相体系。为了达到这一目的，必须采取这样一些手段；一是采用一些具有高混合、高剪切作用的螺杄，如销钉螺杄；二是增加静态混合器；三是将超临界CO2流体注入聚合物熔体，采用超临界流体的好处是饱和时间缩短，成核密度增加，改善对泡孔尺寸的控制；四是采用对流扩散技术。这些手段的应用使生产更小泡孔尺寸的微孔泡沫塑料成为可能。由于气体的变形、运动以及气相部分体积的不断变化，使得针对机筒内气体-聚合物两相体系混合性质和扩散机理的分析变得十分困难，一般都要对其进行简化处理。近似计算和经验表明，epp泡沫箱在挤出过程中气体-聚合物均相体系的形成可在几十秒内完成***压力、背压及模腔压力的控制。塑料熔体中所溶解的气体能否离析出来形成气泡、气泡能否膨胀，这些都与气体在熔体中的溶解度及所受压力有关。通过定量地控制压力(或温度)的改变使塑料体系中的气体呈现过饱和状态，从而在很短时间内形成大量的气泡核。***压力主要用来压送塑料熔体以要求的速度充模，将压力能转化为速度能，并克服塑料熔体在通过喷嘴、浇道系统及模腔时遇到的摩擦阻力。同时，它直接影响气体在熔体中的溶解量。为了使微孔塑料制品泡孔均匀细密，epp泡沫箱应防止含有发泡剂的塑料熔体提前在机筒中发泡，还应保证气体在塑料熔体中的完全溶解状态。为此，背压必须大于气体在熔体中发泡膨胀的临界压力。EPP泡沫包装成核的时间实际上由于成核的时间非常短，EPP泡沫包装在非均相成核的同时，由于熔体的粘弹阻力的好处，气体分子的分散才气有限，形成部分过饱和，继而发生均相成核，因此在非均相系统中总是两种成核历程先后发生，即混合方式成核。值得留意的是两种成核历程的发生并不料味着成核速率的进步，因为行发生的非均相成核一方面花消了片面气体，使系统的过饱和度降落而使后继的均相成核的动力变小，影响背面的均相成核的速率；另一方面，由于界面力的好处，小气泡的内压比大气泡的大，先形成的气泡有兼并背面气泡的趋向，后果是泡孔的密度降落，泡孔大小不匀称。经典成核理论固然思量到了聚合物大分子链的互相好处惹起的系统势能的变更以及气体过饱和惹起的解放能的变更，却没有思量到聚合物本身性质对气泡成核的影响，无法预测临界气泡核的大小，因此对微孔塑料成核历程当中的许多征象无法解释，存在非常大的范围性。微孔成核的动力是均相聚合物一气体系统的气体过饱和度。由于EPP泡沫包装微孔布局需比古***泡高3个数量级)根据经典成核理论，成核率和溶解于聚合物中的气体量成正比，因此微孔成核装在试验室顶用得至多的一种成核装置，具有布局简单和流量受到限制。EPP泡沫包装成核阶段要紧决定微孔塑猜中泡孔的密度和分快定泡孔的大小、样式、开闭和漫衍状态)