直接淬火渗碳后直接淬火，具有生产、成本低、氧化脱碳等优点，但是由于渗碳温度高，奥氏体晶粒长大，淬火后马氏体较粗，残余奥氏体也较多，汽配件调质，所以耐磨性和韧性较差。只适用于本质细晶粒钢和耐磨性要求不高的或承载低的零件。(2)一次淬火是在渗碳缓慢冷却之后，重新加热到临界温度以上保温后淬火。与直接淬火相比，一次淬火可使钢的***得到一定程度的细化。心部***要求高时，一次淬火的加热温度略高于Ac3。对于受载不大但表面有较高耐磨性和较高硬度性能要求的零件，冷拔件调质，淬火温度应选用Ac1以上30℃～50℃，使表层晶粒细化，而心部***无大的改善，性能略差一些。(3)二次淬火对于力学性能要求很高或本质粗晶粒钢，应采用二次淬火。淬火目的是改善心部***，调质，加热温度为Ac3以上30℃～50℃。第二次淬火目的是细化表层***，获得细马氏体和均匀分布的粒状二次渗碳体，加热温度为Ac1以上30℃～50℃。青岛万利鑫热处理有限公司是一家从事金属热处理加工的企业，公司可承接退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、局部高频淬火等热处理加工业务。7.冷处理操作方法:将淬火后的钢件，在低温介质(如干冰、液氮)中冷却到-60~-80度或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。目的:1.使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部转换为马氏体，从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限;2.稳定钢的***，以稳定钢件的形状和尺寸。应用要点:1.钢件淬火后应立即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力;2.冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。球化退火的具体工艺（图4）有：①普通（缓冷）球化退火（图4a），缓冷适用于多数钢种，尤其是装炉量大时，操作比较方便，但生产周期长；②等温球化退火（图4b），适用于多数钢种，特别是难于球化的钢以及球化质量要求高的钢（如滚动轴承钢）；其生产周期比普通球化退火短，不过需要有能够控制共析转变前冷却速率的炉子；③周期球化退火（图4c），适用于原始***为片层状珠光体***的钢，其生产周期也比普通球化退火短，不过在设备装炉量大的条件下，很难按控制要求改变温度，故在生产中未广泛采用；④低温球化退火（图4d），适用于经过冷形变加工的钢以及淬火硬化过的钢（后者通常称为高温软化回火）；⑤形变球化退火，形变加工对球化有加速作用，将形变加工与球化结合起来，可缩短球化时间。它适用于冷、热形变成形的钢件和钢材（如带材）（图4e是在Acm或Ac3与Ac1之间进行短时间、大形变量的热形变加工者；图4f是在常温先予以形变加工者；图4g是利用锻造余热进行球化者）。汽配件调质-万利鑫热处理-调质由青岛万利鑫金属有限公司提供。青岛万利鑫金属有限公司实力不俗，信誉可靠，在山东青岛的机械及工业制品项目合作等行业积累了大批忠诚的客户。万利鑫热处理带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)