锚式搅拌器桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为。5~1.5m/s，可用于搅拌粘度髙达20a·s的牛顿型流体和拟塑性流体。螺带式不锈钢搅拌器螺带的外径与螺距相等，专门用于搅拌高粘度液体（200-500pa.s）及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。反应釜搅拌影响因素液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。轴向流流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。径向流流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动，搅拌器，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。切向流无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，***稀释槽搅拌器，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，地下母液槽搅拌器，混合效果很差。上述三种流型通常同时存在；轴向流与径向流对混合起主要作用；切向流应加以***—采用挡板可削弱切向流，增强轴向流和径向流。反应釜搅拌器的分类及适用场合桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用广泛，据统计约占搅拌器总数的75～80％。搅拌器的设计应注意的问题搅拌器可根据设备的使用需求及材料的不同进行设计，同时为了搅拌器能够正常使用，也要注意相关的设计事项，可根据下述对其注意事项进行了解，能够有效的避免问题发生。1、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。2、计算搅拌作业功率：即搅拌过程进行时需要的动力参考公式：功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。功率准数的计算复杂，与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。4、有关较低临街搅拌转数的确定：这个转数是满足搅拌目的的较低转数而不是搅拌轴的临界转数。5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。在对搅拌器进行设计时，一定要对其使用目的及使用功率进行了解，中和釜搅拌器，根据相关的使用数据来进行详细的设计规划，可使搅拌器更加符合设备的使用需求，从而提升设备的使用效率。地下母液槽搅拌器-搅拌器-中拓鼎承(查看)由山东中拓鼎承化工机械有限公司提供。山东中拓鼎承化工机械有限公司是从事“搅拌器,搅拌设备,搅拌装置,搪瓷反应釜”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：曹经理。)