常见数控刀片磨损原因及解决办法一、后刀面磨损原因：切削速度太高，材质耐磨性不足，非标刀具加工，进给率太低解决方法：降低切削速度，选择耐磨性更高的材质，调整进给量与切削速度和切削深度的匹配（增加进给量）二、月牙洼磨损原因：过高的切削速度和/或进给量，材质耐磨性不足，冷却液供给不足解决方法：降低切削速度和/或进给量，增加冷却液流量和压力，优化冷却液供给，使用抗月牙洼磨损性能更高的材质。三、崩刃原因：刀片承受更大的压力，稳定性不足，非标刀具设计，圆角太小，刃口切深处破损过大解决方法：使用韧性更好的材质，使用带倒棱的刀片，增加刀刃的倒圆四、积屑瘤常见于粘性材料、低速、高温合金、不锈钢和有色金属材料，有时随刀片碎片一同脱落，从而导致微崩和快速的后刀面磨损。提高切削速度和进给量、合理使用冷却液（如增加浓度），以及选用具有可减少作用力的几何形状和/或平滑表面的刀片。五、热机械失效有时会出现在大批量零件的断续车削、端面加工以及采用间歇冷却液的加工作业中。热机械失效的迹象是出现多个垂直于切削刃的裂纹。在微崩开始前识别出该失效模式特别重要。可通过以下方法来防止热机械失效：正确使用冷却液，或者使用更耐冲击的材质等级以及降低热量产生的槽型并降低进给量。数控刀具硬质合金硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速钢好，耐用度是高速钢的几倍至数十倍，非标刀具，但冲击韧性较差。由于其切削性能优良，非标刀具定制，因此被广泛用作刀具材料。涂层刀片1）CVD气相沉积法涂层涂层物质为TiC，使硬质合金刀具耐用度提高1-3倍。涂层厚；刃口钝；利于提高速度寿命。2）PVD物***相沉积法涂层涂层物质为TiN、TiAlN和Ti(C，N)，使硬质合金刀具耐用度提高2-10倍。涂层薄；刃口锋利；利于降低切削力。★涂层厚度≤16um数控刀具数控机床刀具的特点：4）刀具有较高的精度刀具适用于对较高精度工件的加工，特别是当采用可转位刀片时，由于刀具刀体和刀片重复***精度高，因而能获得良好的加工质量。5）刀具有可靠的卷屑和断屑性能使用数控机床不能随意停机处理切屑，加工中出现的长切屑会影响操作者的安全和加工效率。6）多功能复合。7）刀具有调整尺寸的功能刀具可机外预调（对刀）或机内补偿，以减少换刀调整时间。非标刀具设计-非标刀具-非标赛驰数控刀具由重庆赛驰精密工具有限公司提供。重庆赛驰精密工具有限公司为客户提供“刀片定制,倒角刀片,车削刀片,铣削刀片,合金铣刀,刀具修磨”等业务，公司拥有“赛驰数控刀具”等品牌，专注于刀具、夹具等行业。，在渝北区兰馨大道2号A9-2的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：王总。)