​工业生产中常用搅拌器种类有哪些化工机械通常可分为两大类：①化工机器。指主要作用部件为运动的机械，如各种过滤机，破碎机，离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。②化工设备。指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，如各种容器（槽、罐、釜等）、普通窑、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器，反应炉、电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备等。化工机械的划分是不严格的，一些流体输送机械（如泵、风机和压缩机等）在化工部门常被称作化工机械，但同时它们又是各种工业生产中的通用机械。近代化工机械的设计和制造，除了依赖于机械工程和材料工程的发展外，还与化学工艺和化学工程的发展紧密相关。化工机械主要研究机械的耐腐蚀等，还有电化学等范围。Cs型实验室反应釜，磁力反应釜这两种是热门。搅拌器选型搅拌器在选择时有两个方面是特别要值得注意的：、搅拌器内部构造必须是合理的；第二、搅拌器在工作的时候必须是整个搅拌器的内部系统一起工作的。在一般情况下来讲，如果必须要这2点都符合的话，对搅拌器本身来说，还是有点困难的。因为在搅拌器工作的时候，搅拌器中的搅拌桨叶对液体粘度的搅拌状态是有很大的影响的，所以在对搅拌器的内部搅拌介质方面来讲，搅拌桨叶的选择是一种相对来说很有效的方法。几种典型的搅拌器都根据粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，其中对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是地规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的，如浆式由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是应用的一种浆型。搅拌器提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌器搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。大型搅拌器的结构由什么组成？搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率（P）、桨叶排液量（Q）、压头（H）、桨叶直径（D）及搅拌转速（N）是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量（Q）以及压头（H）可以通过改变桨叶的直径（D）和转速（N）的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速（保证轴功率不变）的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值。)