颗粒机加工过程中注意事项：1、物料在造粒前，要经过调质，蒸汽的压力一定要稳定4-8bar，而且蒸汽在调质前一定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，会造成造粒的堵塞。物料经过调质后，受到了一定程度的熟化，可显著提高饲料中营养成份的利用率。2、造粒的过程中，应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是：用手轻捏后，物料可成块为好。温度要因制粒品种的不同而不同，要稳定地控制在75—95℃之间。3、造粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够，如果冷却过快，会使物料颗粒表面开裂，冷却不够，温度过高，会使物料吸湿，造成霉块。冷却后的物料应与室温一致。饲料颗粒机的正确***方法1、***颗粒机：每班次应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑油Jg采用锂基润滑油，并清除铁器上的铁屑。2、颗粒机压轮与传动部分的维护与***：物料中的一般会含有硬杂物质或金属物质，我们可以在机器进料口放置永磁筒或除铁器，以免损坏或者影响压轮、模具和中心轴的使用。介于运行过程中会产生较高的温度，没有有效的粉尘保护部件，就要每隔七个工作日左右必须清洗一次轴承和加满耐高温油脂。工作八个小时后主轴必须要注油，齿轮箱每半年就要进行清洗***。随时进行传动部分的螺丝紧固和更换。3、动力与日常维护：颗粒机的动力要按说明配套使用。动力过小，产量就会降低。动力过大，就会浪费机电，使加速机械严重磨损、降低模具寿命。在断电情况下进行维护***，尽可能减少挪动次数，随时检修、做好防水、防漏电和防火等。4、在造粒结束后，要求用含油的物料压入模孔，以保证模孔不被腐蚀，对于碳钢环模的***要更加仔细。木屑颗粒机特点1.采用渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动达98%以上。2.传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。3.主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。4.主机箱体使用钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密；再由瑞士进口数控加工中心精心加工，加工精度零误差。为正常运行提供更有力支撑。5.传动部分所用轴承和油封均采用日本进口轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。6.颗粒成型系统所用轴承均用无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全。7.环模采用高标号不锈高镍钢精工制造，独特的压缩比设计合理，使产品品质更佳、环模使用寿命更长，降低了生产成本。8.新一代生物质耀木屑制粒机是由美国设计师研发设计，专门用于木屑制粒。公司有自己的生产基地，该环模450#生物质制粒机是在工厂经历百次试验论证，终确定的稳定、、效、、的机型，设备可实现二十四小时连续运转[1]。)