玻镁砂光板/装饰砂光玻镁板/贴面玻镁砂光板/装配房玻镁砂光板/钢结构砂光玻镁板砂光板砂光工艺缺陷分析?砂光板缺陷主要有二种，一是砂光板厚度精度；二是砂光板表面质量。多年使用经验证明，控制砂光板厚度精度较容易，但控制砂光板表面质量十分困难。厚度精度有数据可确定，而表面质量只能凭手感、、目测，有较大的不确定性。针对上述情况，沙光玻镁防火板区别，下面分析砂光板表面缺陷。?（一）、厚度精度误差分析?⒈??砂光板两侧尺寸不一致，截面成斜楔形，这是由于上下砂辊不平行所致。?⒉??砂光板两侧薄、中间厚，截面近似菱形。此现象出现在四砂架以上的砂光机，日照玻镁防火板，相邻两对砂辊都不平行，且方向相反。?⒊??砂光板厚薄不均，在截面上无规则，但位置相对固定。原因有二，一是砂辊出现无规则磨损；二是磨垫、羊毛毡、石墨带厚度不均，或磨垫体变形，或磨垫安装（指安装羊毛毡、石墨带）不当。?⒋??在砂光板两侧距端部10-15mm范围内，尺寸明显少于正常范围，称塌边。在常规测量中，塌边往往会忽视，检测方法有二种：?①?把钢皮尺或游标卡尺直线段侧放在板端部，用塞尺塞端部间隙或用肉眼观察。?②?观察或用塞尺塞成垛板两侧端部。?塌边对贴面十分不利，贴面后边部容易脱落，所以应严格控制，一般采取以下措施：?①??减少磨垫磨削量，从而减少板两侧的磨削压力，减轻塌边程度。?②??把接近砂光板两侧端部的羊毛毡截成三角形或把石墨带剪一个矩形（20×50mm），减少板部两侧的磨削量，减轻塌边程度。采用这种办法比较有效，但板边部的光洁度有所下降，应适可而止。?③??采用先砂后锯工艺，可解决塌边问题，对砂光机调整要求明显下降。但采用这种工艺方式有两大缺点：一是砂光与锯边由于各自的故障，会相互影响，锯边强烈噪音对操作环境也有影响；二是增加边部砂光，耗费电能大。?5．啃头、啃尾、啃角。?在砂光板前后端或四角距端部10-15mm处，尺寸明显小于正常范围称啃头、啃尾、啃角。在常规检测中容易忽略，检测方法和塌边一样。这种现象对贴面同样会产生不利，必须严格控制，主要采取以下措施：?①??严格按调整要求调整输送辊和导板的位置，过高或过低都会产生啃头、啃尾、啃角的现象。尤其在砂削厚板时，这个问题更加突出。?②??在多道砂光组合中当产生上述现象时，应找出啃头、啃尾、啃角在哪道工序产生，如果在粗砂时就产生，而且程度严重，后道工序无法消除，必须在粗砂时解决问题。?③??当毛板挠曲过大时，也会产生上述现象，防水玻镁防火板价格，应控制毛板质量。?④??下输送辊在长期运行中，会有不同程度磨损，当磨损达到某一程度时，下输送辊的位置实际也发生变化，所以有时会发现砂光机运行一段时间后产生啃头、啃尾、啃角现象，应更换下输送辊。?6．砂光板上下磨削量分配不当。?大部分刨花板、中纤板表面都有预固化层，这种预固化层强度低，对今后使用会有影响，必须砂掉。对刨花板而言，不仅存在预固化层问题，还存在表面结构细、中间粗的实际情况，在砂削过程中应保存表面细刨花，所以应根据实际情况适当分配上、下磨削量。一般采用以下措施：?①??分道检查，找出主要由哪道工序产生偏磨。一般是粗砂。?②??对顶砂辊只须调整砂辊偏心轮，同时升或同时降，两辊间隔保持不变。?③??对叉开砂架只须调整反压辊，减少或增加间距。亚太集团多年砂光板生产经验，出口多个***和地区。玻镁防火板的材质优势介绍针对这方面的知识我们需要了解到的是玻镁防火板以氧化镁（MgO）、***镁（MgSO4）或氯化镁（MgCl2）、水（H2O）等多元体系，经配制和改性而制成性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱或无碱玻纤网布为增强材料，填加膨胀珍珠岩、锯木粉、硅粉等轻质材料经特殊工艺制成的无机平板。玻镁防火板有良好防火性能，是不燃板材，火焰持续燃烧时间为零，1500℃不燃烧，1700℃无火苗，达到火不燃级别A1级，耐火极限达到4小时以上，遇火燃烧的过程中能够吸收大量的热能，延迟周围环境温度的升高。亚太玻镁砂光板/无机复合砂光板砂光机调整掌握砂光机调整方法，及时处理砂光机常见故障，正确分析砂光板存在缺陷，才能使砂光机既正常运行又砂削出合格的板坯。?一、砂光机的调整?（一）、?磨削量分配??由于人造板生产规模不断扩大，大部分砂光线采用组合形式，即“2+4”，“4+4”和“2+4+4”组合，砂光分成3道，4道，不返卤玻镁防火板生产厂家，5道。采用这种多道磨削的组合形式就必须正确分配磨削量。?⒈?磨削量分配前提??正确分配磨削量，首先应确定下列情况：?①?磨削总量?②?砂带粒度分配。特别是后一道的砂带粒度。?③?砂光机砂光道数。?⒉?磨削量分配原则?①?充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨，细磨的磨削量可以确定，粗砂视实际情况而定。?②?精砂量，细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。?③?在达到***佳磨削表面的同时使电能，砂带消耗少。?⒊?磨削量分配????磨削量分配一般采用倒推法。先确定后一道磨削量，再确定后第二道磨削量，后确定第yi道磨削量。?例：某公司采用“4+4”砂光组合（见图1），根据市场对板面质量要求，后一道要求采用150#砂带，总磨削量为2.2-2.8mm。根据上述条件，首先选择砂带为40#、80#、120#、150#，再选择第五道磨削量为0.15mm（双面），第四道磨削量为0.15mm（双面，组合砂架磨垫），第三道磨削量为0.4mm（双面，组合砂架砂辊），第二道磨削量为0.5mm。第yi道磨削量为1-1.6mm。?4.?磨削量分配方法???采用逐道分配方法，首先根据磨削量分配，确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸，先砂第yi道，后几道砂带暂时去掉。第yi道砂光后板坯尺寸满足要求后，套上第二道砂带进行磨削，确定第二道板厚尺寸，以此类推。直到后一道尺寸符合要求，一般在确定每道尺寸时，至少砂两张符合尺寸要求，方能确定这道砂光已调整正确。?不返卤玻镁防火板生产厂家-日照玻镁防火板-美德建材诚信企业由德州美德建材有限公司提供。不返卤玻镁防火板生产厂家-日照玻镁防火板-美德建材诚信企业是德州美德建材有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：张经理。同时本公司还是从事江苏玻镁风管复合板，河南玻镁复合风管，山西MFR玻镁风管的厂家，欢迎来电咨询。)