影响制罐质量的因素影响空罐质量的因素很多，材料质量(包括所有原辅材料)、每道工序的设备状态和工况，以至操作工人的技术水平及包装运输等都具有产生很大影响。(1)空罐备料设备对空罐质量的影响因素影响切板质量的因素主要包括切板时的***精度以及刀具刃口间隙是否合适、刀口的磨损。切板***精度不够，剪出的料片几何形状就会超差。对刃口间隙而言，扣骨制罐设备，过小则容易损伤刃口，过大则剪出的料片会产生飞边毛刺，同时还会影响刃口寿命。划线中产生的质量问题主要是划线深度的一致性和划线与料片边缘的平行度。划线刀的径轴向跳动、导轨的偏斜、料片尺寸的不一致，都会导致上述质量问题。刮黄中出现的质量问题是刮黄不尽或刮削过度***镀锡层，进而影响焊接质量。主要原因是制刀口磨损、崩刃以及压力调整不理想所致，(2)罐身成型焊接设备对空罐质量的影响因素在罐身成型焊接设备中，板材的质量，铜线的质量，成型、输送、焊接等过程，绝缘、冷却状态等都会对空罐质量造成影响。①材料质量包括罐体材质、下料精度和铜线的质量。主要有板材的成分、镀锡量、调质度及其均匀性、厚度误差表面质量等。铜线的纯度、线径公差、延展率、表面质量等。下料的尺寸精度角度偏差，毛刺的大小等，②成型的影响揉铁的效果(释放表面张力)成圆的开口，将影响后面的输送是否顺利。③输送的影响输送不畅、与罐身接触件的光洁度不高，易造成擦伤。推爪位置不齐易造成焊接，④焊接的影响包括定径规本身的调整，定径规，上、下焊轮、Z形导轨的尺寸及相对位置;铜丝轧扁后的宽度，焊接压力及焊接电流的调整及二者的匹配等。⑤其他因素的影响各绝缘部位的可靠性，冷却水的温度、流量等。制罐扣骨机对彩墨的要求（1）对彩墨的要求马口铁印刷的彩色油墨，除了应具备一定程度的抗水性能之外，还需有其特殊的要求。由于马口铁表面不渗透水分和溶剂，需要经过烘烤干燥，故而其油墨应为热固化型。对颜料的着色力和耐久性要求较高。印铁油墨除了应具备一般胶印油墨的基本性能外，根据印铁的特点还应具有耐热性、墨膜附着力强、耐冲击、坚硬性好、耐蒸煮和耐光等特点。（2）油墨的干燥工艺在马口铁印刷生产中，油墨的干燥是一个复杂的理化反应过程。要合理控制油墨的干燥速度，掌握油墨干燥中的理化机理，才能有效地进行快速的印刷作业，保证产品质量。油墨干燥太快会降低油墨的正常传递性能，影响生产的正常进行；造成印迹发虚，墨色发淡，印版、墨辊表面出现油墨干结，使传递中的下墨受阻；使印版图文干结层向外扩张；使干燥剂用量过大造成油墨吸附性增加，空白部分起脏等现象。而油墨干燥太慢又可造成套印困难、粘连、附着力等、牢固度降低；容易造成传送过程中的划伤等。所以油墨的干燥速度要适宜，太快太慢均是不利的。（3）印刷设备的特殊结构由于承印物的不同，马口铁印刷机的辅助机构也有别于印纸胶印机。马口铁不溶于水，不吸附溶剂，所以印刷油墨需经高温烘烤才能使溶剂挥发结膜固化。故而印刷工艺装置中一般需配有烘房。整个马口铁印刷自动线一般全长约为50多米，具有精密庞大的特点。另外，马口铁印刷机是利用磁铁分张和双张控制的，马口铁材料的高硬度也决定了印刷过程中不能采用***的连续输铁结构，在推科、准位和堆料部分的结构上均异于印纸的胶印机。自动扣骨机解决了马口铁圆罐表面问题马口铁圆罐表面必须光滑洁净，不可附有明显的***、杂物。罐身不可有棱角，毛刺。外表面的图案、文字应无严重擦伤、划花、外表的图案、文字墨色要求色相正确、均匀光亮，图案网纹应图网清晰，层次分明，图案、文字应清楚完整、不变形，边、汽泡、油漆不均等不良问题。圆罐的图案、文字内容应与样版一致，无多印、漏印现象，图案、文字套印准确，套印不准确度不大于0.5mm。罐壁及封口卷边的锡层应完整，无堆锡及锡路毛糙现象，无明显擦伤和生锈现象，无砂眼等引起的渗漏现象。圆罐卷边部位不得有快口、假卷和大塌边，不应有卷边不完全，卷边牙齿、铁舌、跳封、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线等因压头及卷边滚轮故障引起的其它缺陷。易拉罐要求划线均匀，无划线不良拉不开盖或易拉环被焊死现象。易拉罐的易拉环应与易拉盖卷边的下边缘线在同一水平面内，不得超出。圆形罐焊缝应平滑、美观，搭接均匀一致，焊点均匀连接，不得有焊接不良及击穿现象，焊缝端两边错位应小于0.5mm，焊缝端部拖尾应小于0.5mm。圆形罐接缝补涂带应平滑均匀，完全覆盖焊缝及留空部分，固化完全，无大气泡和露铁点。圆形罐涂料应无脱落，内流胶、硫化铁，无严重硫化斑，氧化圈。圆形罐形状应完整，不应有瘪罐或突角等形变。新余扣骨制罐设备“本信息长期有效”由东莞市胜贤机械设备有限公司提供。行路致远，砥砺前行。东莞市胜贤机械设备有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为传送带具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)