玻镁砂光板砂光工艺应注意一下几种情况：a.??砂带表面有凸出粗砂粒。?b.??砂带局部打趋。?c.??砂带背面粘有石墨或胶团。?d.??砂带接头处有缺陷。?点划线??有些板产生类似于点划线。这个点一般凸起，玻镁砂光板厂家，原因是：当砂带由于本身质量或被砂光板硬物擦伤产生掉粒时，出现凸起点划线，此砂带如果是细砂，则该砂带必须报废。?????砂光机在砂光过程中还会发现其它表面缺陷，如板表面局部粗糙、局部斑点，这是板本身质量问题。大部分砂光后的板用手可感觉到顺逆方向粗糙度不同，这是由于被砂光板板表面细纤维在砂光过程中只是被烫平，并没有齐根去除，解决这个问题须从改变砂光机工艺着手。在六砂架或八砂架中一般可以改变后第二道砂带旋转方向来改善顺逆之差。?玻镁砂光板、玻镁装饰板、玻镁贴皮板安装面板：?面板选色陪纹：面板进场使用前，按同fang间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。?裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，出口玻镁砂光板，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。亚太玻镁砂光板/无机复合砂光板砂光机调整掌握砂光机调整方法，及时处理砂光机常见故障，正确分析砂光板存在缺陷，才能使砂光机既正常运行又砂削出合格的板坯。?一、砂光机的调整?（一）、?磨削量分配??由于人造板生产规模不断扩大，大部分砂光线采用组合形式，即“2+4”，“4+4”和“2+4+4”组合，砂光分成3道，4道，5道。采用这种多道磨削的组合形式就必须正确分配磨削量。?⒈?磨削量分配前提??正确分配磨削量，首先应确定下列情况：?①?磨削总量?②?砂带粒度分配。特别是后一道的砂带粒度。?③?砂光机砂光道数。?⒉?磨削量分配原则?①?充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨，细磨的磨削量可以确定，粗砂视实际情况而定。?②?精砂量，细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。?③?在达到***佳磨削表面的同时使电能，砂带消耗少。?⒊?磨削量分配????磨削量分配一般采用倒推法。先确定后一道磨削量，再确定后第二道磨削量，后确定第yi道磨削量。?例：某公司采用“4+4”砂光组合（见图1），根据市场对板面质量要求，后一道要求采用150#砂带，安徽玻镁砂光板，总磨削量为2.2-2.8mm。根据上述条件，首先选择砂带为40#、80#、120#、150#，再选择第五道磨削量为0.15mm（双面），第四道磨削量为0.15mm（双面，组合砂架磨垫），第三道磨削量为0.4mm（双面，组合砂架砂辊），第二道磨削量为0.5mm。第yi道磨削量为1-1.6mm。?4.?磨削量分配方法???采用逐道分配方法，首先根据磨削量分配，确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸，先砂第yi道，后几道砂带暂时去掉。第yi道砂光后板坯尺寸满足要求后，套上第二道砂带进行磨削，确定第二道板厚尺寸，以此类推。直到后一道尺寸符合要求，一般在确定每道尺寸时，至少砂两张符合尺寸要求，方能确定这道砂光已调整正确。?出口玻镁砂光板-安徽玻镁砂光板-美德建材诚信企业由德州美德建材有限公司提供。出口玻镁砂光板-安徽玻镁砂光板-美德建材诚信企业是德州美德建材有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：张经理。同时本公司还是从事江苏玻镁风管复合板，河南玻镁复合风管，山西MFR玻镁风管的厂家，欢迎来电咨询。)