数控刀具刀具振动刀具振动需要同时存在的三个条件包括刀具在内的工艺系统刚性不足，导致固有频率低。切削时产生一个足够大的外激力。外激力的频率与工艺系统的固有频率相同随即产生共振。解决刀具振动的思路一是减小切削力；二是尽量增强刀具系统或者夹具与工件的静态刚性；第三则是在刀杆内部再制造一个振动去打乱外激切削力的振频，从而消除刀具振动。数控刀具普通车床加工螺纹的速度车削螺纹主轴转速n，切削螺纹时，非标刀片定制，车床的主轴转速受加工工件的螺距（或导程）大小、驱动电动机升降特性及螺纹插补运算速度等多种因素影响，因此对于不同的数控系统，选择车削螺纹主轴转速n存在一定的差异。下列为一般数控车床车螺纹时主轴转速计算公式：式中：p—工件螺纹的螺距或导程，柳州非标刀片，单位mm。k—***系数，一般为80。数控刀具工件坐标系的建立建立工件坐标系是数控加工的重要组成部分之一。数控车床建立工件坐标系实际上是将用户选择的编程坐标系告知数控系统。如果工件坐标系不能正确建立，即使编程指令正确，机床仍可能产生误操作。摇臂钻床机床的误操作可能会损坏数控刀具、机床，甚至损坏用户。因为数控加工中心的功能不同，确定工件坐标系的具体方法有所不同。但是基础是相似的。1、直接法。直接法即试切法。启动主轴，选定一把基准刀接触工件上表面，设置Zo，非标刀片厂，即将基准刀Z向补偿值设为“o”;其他刀也触碰同一表面，标定其他刀的Z向补偿值。用数控刀具接触工件侧面设置X。、Yo。测量数控刀具直径或根据数控刀具公称直径确定数控刀具半径补偿值。2、间接法。数控刀具不旋转，选择一把基准刀接触量块或Z向设定器，设置Z。。将基准刀Z向补偿值设为“0”，其他刀触碰同一表面，标定Z向补偿值。Xo、y。及数控刀具半径补偿值的确定相同。3、机内对刀。机内对刀通常使用机床自备的机内对刀仪。重庆赛驰数控刀具公司(图)-非标刀片厂-柳州非标刀片由重庆赛驰精密工具有限公司提供。重庆赛驰精密工具有限公司是一家从事“刀片定制,倒角刀片,车削刀片,铣削刀片,合金铣刀,刀具修磨”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“赛驰数控刀具”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使赛驰数控刀具在刀具、夹具中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)