了解磁选机槽体的作用及特点，首先我们要知道磁选机的结构组成。槽体处于什么样的位置及意义。磁选机主要由圆筒、磁系、槽体、传动部分四部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件，用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机，带动圆筒作回转运动。磁系为开放式磁系，装在圆筒内。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。按照槽体的结构型式不同，磁选机分为顺流式、逆流式、半逆流式三种。三种不同槽体型式的磁选机入选粒度如下：顺流槽体≤6mm，逆流槽体≤1.5mm，半逆流槽体≤0.5mm。磁选机槽体在设计的时候越大是否越好呢，这个肯定是不合理的。只有合适的尺寸大小才能发挥磁选的效果。那么磁选机槽体大点的好处和作用有哪些，下面我们就针对于槽体的好处进行分析说明。磁选工艺过程中，基本的工艺流程是给矿、破碎、筛分、破碎、磨矿、磁选、排矿。在磁选工艺中影响筒式磁选机磁选的的因素，我们已经做过介绍，今天我们主要对于磁选过程中筛分的重要意义。在各类选矿过程中筛分设备的主要作用是配合破碎作业进行预先筛分和检查作业，选别作业前的准备筛分；在破碎筛分厂中，用作将物料分成各种粒级产品的***筛分；此外，还可用于脱水、脱泥和脱介质等辅助作业。常用的筛分选矿设备有振动筛、固定筛、滚动筛、圆筒筛、弧形筛和细筛等。影响筛分设备工作效率的因素有以下几类：一、粒度。当颗粒粒度接近筛孔尺寸时，筛分效率明显降低。总筛分效率随着近筛孔颗粒的比例增加而明显减少。近筛孔颗粒的作用是多方面的，因为这些颗粒趋于限制或堵塞筛孔，使筛子的有效筛分面积降低。这是闭路破碎流程中筛子经常出现的流程，在闭路流程中近筛孔物料逐渐增多，使筛分效率逐渐降低。二、给料速度。筛分离度的分析原理是使用较低给料速度和较长筛分时间可达到几乎完全分离。在筛分实践中，干式强磁辊式磁选机多少钱，考虑经济成本则要求采用较高的给矿速度，且要减少物料在筛面上的停留时间。在较高的给矿速度下，筛面上形成厚料床，而细粒必须通过厚料层才能有机会进一步通过筛面。终结果是使筛分效率降低。对于任一分离作业，高产量和往往是两个相互矛盾的要求，为了得到佳结果，就必须综合考虑以上两个指标。三、筛子倾角。如果颗粒以小倾角接近筛孔，使筛子看起来是下场的有效孔径，干式强磁辊式磁选机，且近筛孔颗粒几乎不能通过。筛面的倾角影响颗粒进入筛孔的角度。某些筛子利用此作用分离比筛孔更细物料。筛子角度也影响颗粒沿筛面运动的速度，在筛面上的停留时间和颗粒通过筛面的概率。顺流磁选机主要由圆筒、磁系和箱底槽体三个主要部分组成。圆筒由非导磁不锈钢板制成，干式强磁辊式磁选机厂家，表面覆盖一层耐磨材料橡胶或铜线，以防圆筒磨损，并有利于磁性矿物的附着。磁系通常由个磁极组成。每个极有永磁块和磁导板组成，磁系固定在圆筒轴上，工作时不旋转。磁极沿圆周方向极变，沿轴向不变。磁系包角为106°-107°。整个磁系偏向精矿排出端。磁系偏角磁系中线与垂直线的夹角，干式强磁辊式磁选机价格，可以调节。底箱用非导磁材料或硬质塑料板制成，底箱下部是给矿区，其中有吹散水管。，用来调节矿浆浓度，同时把矿浆吹散成松散悬浮状态，以利于提高分选指标。底箱上部有底板，板上开有矩型孔，用以流出尾矿。干式强磁辊式磁选机价格-干式强磁辊式磁选机-起劲干式磁选机由马鞍山起劲磁塑科技有限公司提供。“磁选机,涡电流分选机,有色金属分选机,永磁除铁器,电磁除铁器”选择马鞍山起劲磁塑科技有限公司，公司位于：安徽省马鞍山市当涂经济开发区，多年来，起劲磁塑坚持为客户提供好的服务，联系人：温经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。起劲磁塑期待成为您的长期合作伙伴！)