关键的选铁过程，磁选，也有两种不同的形式，一种是用磁选机，大部分的河道开发都是用的这个形式，操作简单，自动化程度高，不过对于特殊的地理环境（例如汉江和黄河），就要用到磁床式的选铁了。顾名思义，磁床式选铁就是用钢板或者是木板做成平板，然后将磁块平铺到上面，让沙子流过平铺的磁块，达到沙铁分离的目的，吸附的铁粉人工用不锈钢刮子刮下来。磁床式的选铁一般都是配套抽沙泵式的上料形式，针对的是沙子非常细或者是含泥多的河道。后是排尾沙，为了保证我们选铁机械的连续工作，必须将磁选后的沙子排到远离机械的地方，旱地工作的机械，济南湿式浓缩磁选机，现在一般直接用装载机铲走。船上一般都是用的溜槽将尾沙排出。用于河沙选铁的湿式磁选机磁表强度一般要达到2000-3000高斯，规格为550*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离机械的地方，以保证机械能正常的工作。磁选机是磁性物料进行选别时非常重要的选矿设备之一。相信对磁选机有一定了解的用户都应该知道，影响磁选机物料选别的因素有很多。给大家介绍的正是其中三个关键因素。1、矿石粒度由磁滑轮的磁场特性决定，如果磁滑轮规格大，湿式浓缩磁选机哪家好，磁场作用深度大，则入选粒度可大些。但磁滑轮选别细粒物料效果不佳，尤其对0.5mm细粉选别效果较差。矿石磁性率高，选别指标好。矿石磁性率低，废石量增大，废石品位升高，作业回收率下降。矿石水分高时(大于3%)选别效果不好，废石量减少，可能是由于水分高时物料之间黏结力增大，松散不好。据经验，原矿水分不应超过2.5%。2、磁选机分矿板位置应做成可调的，矿石性质不同或要求的分选指标不同，分矿板的位置也不同，需通过试验来确定。给矿量和料层厚度与入料大粒度有关，料层越薄，选别效果越好，当料层厚度超过入料大粒度的2倍时，湿式浓缩磁选机价格，分选指标变差。如果采用槽型胶带运输机运输矿石，在进入磁滑轮之前，应设置把式机构将物料扒平成薄层状入选，效果才好。否则矿石堆在胶带中间，磁滑轮的磁场大部未能利用，且堆在一起的矿块互相干扰，选别效果不佳。3、磁选机磁滑轮磁场强度越高，甩出废石的品位越低，作业回收率越高。近几年，随着矿产资源的减少，原矿显得宝贵，许多选矿厂纷纷改用高场强的磁滑轮，以降低废石品位。有的选矿厂对原磁滑轮选出的废石再用磁滑轮进行扫选，也收到同样效果。磁滑轮的转速决定胶带的速度，因此速度越高，湿式浓缩磁选机厂家，矿石受到的离心力越大，甩出的废石量越大；而速度过小时，废石甩出的抛射角小，废石产率降低。磁选工艺过程中，基本的工艺流程是给矿、破碎、筛分、破碎、磨矿、磁选、排矿。在磁选工艺中影响筒式磁选机磁选的的因素，我们已经做过介绍，今天我们主要对于磁选过程中筛分的重要意义。在各类选矿过程中筛分设备的主要作用是配合破碎作业进行预先筛分和检查作业，选别作业前的准备筛分；在破碎筛分厂中，用作将物料分成各种粒级产品的***筛分；此外，还可用于脱水、脱泥和脱介质等辅助作业。常用的筛分选矿设备有振动筛、固定筛、滚动筛、圆筒筛、弧形筛和细筛等。影响筛分设备工作效率的因素有以下几类：一、粒度。当颗粒粒度接近筛孔尺寸时，筛分效率明显降低。总筛分效率随着近筛孔颗粒的比例增加而明显减少。近筛孔颗粒的作用是多方面的，因为这些颗粒趋于限制或堵塞筛孔，使筛子的有效筛分面积降低。这是闭路破碎流程中筛子经常出现的流程，在闭路流程中近筛孔物料逐渐增多，使筛分效率逐渐降低。二、给料速度。筛分离度的分析原理是使用较低给料速度和较长筛分时间可达到几乎完全分离。在筛分实践中，考虑经济成本则要求采用较高的给矿速度，且要减少物料在筛面上的停留时间。在较高的给矿速度下，筛面上形成厚料床，而细粒必须通过厚料层才能有机会进一步通过筛面。终结果是使筛分效率降低。对于任一分离作业，高产量和往往是两个相互矛盾的要求，为了得到佳结果，就必须综合考虑以上两个指标。三、筛子倾角。如果颗粒以小倾角接近筛孔，使筛子看起来是下场的有效孔径，且近筛孔颗粒几乎不能通过。筛面的倾角影响颗粒进入筛孔的角度。某些筛子利用此作用分离比筛孔更细物料。筛子角度也影响颗粒沿筛面运动的速度，在筛面上的停留时间和颗粒通过筛面的概率。湿式浓缩磁选机价格-起劲干式磁选机-济南湿式浓缩磁选机由马鞍山起劲磁塑科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。马鞍山起劲磁塑科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为洗选设备具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)