众所周知，在化学制药行业中，反应釜是很关键的设备，但由于在反应的过程中往往物料十分复杂，且有许多介质具有很强的腐蚀性，因此反应釜的选材就尤为重要，如果选材不当，设备就会受到各种腐蚀，直接影响其使用寿命。双相不锈钢是一类集耐蚀、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一体的钢种。应用研究的结果表明，双相不锈钢在抗晶间腐蚀和应力腐蚀方面，特别是耐氯化物腐蚀的性能优于奥氏体不锈钢。但目前双相不锈钢用于设备制造的数量还远远低于奥氏体不锈钢，本文是将双相不锈钢用于反应釜的设计作为一个实例和大家共同探讨。通常情况下，可能有以下几种材料可选作釜体的材质:①304不锈钢;②316L不锈钢;③钛等，但通过对这些材料的盐酸腐蚀速率图及以上腐蚀原因分析可知，普通的奥氏体不锈钢已不在可选的范围了，而钛又是一种很贵重的金属，且它与钢之间的焊接技术还不成熟。其实选择就是双相不锈钢2205，主要有以下两个原因:一是双相不锈钢在抗晶间腐蚀和应力腐蚀方面，特别是耐氯化物腐蚀的性能优于奥氏体不锈钢。试验表明，在1%的沸腾盐酸中，304、316L、钛和2205的腐蚀速率分别为:材料304，水热反应釜，316，多功能反应釜，TA，2205，腐蚀速率(mm/a)分别为304，0.3，0.2，0.1。可见2205钢的耐盐酸腐蚀性能明显优于其它三种材质;二是它的价格也不太昂贵。基于304不锈钢不能保证反应釜长期实际使用的事实，而双相不锈钢又对含Cl-等介质具有良好的耐蚀性能，故拟选择2205双相不锈钢作为反应釜釜体的主要材质。本文针对化工反应釜作业中压力异常升高引起的事故原因，从事故树安全分析理论出发，反应釜，对其结构的优化改进及有关内容进行研究，以确保其进行化工生产作业的安全性。反应釜在化工、制药等多行业领域中都有较为普遍的应用，由于其作业中存在较为复杂的固液多相混合情况，容易生成较多的热传递效应，一旦混合效果不理想就会导致多种问题发生，造成各种不安全事故。因此，针对反应釜结构设计现状，高压反应釜，进行优化与改进研究，具有十分突出的必要性。下文将以化工反应釜为例，根据其作业中压力异常升高导致发生的原因，从事故树安全分析理论出发，对其反应釜结构的优化改进进行研究，以确保其进行化工生产应用的安全性。高压反应釜-反应釜-誉金机械诚信为本(查看)由临朐誉金机械设备有限公司提供。行路致远，砥砺前行。临朐誉金机械设备有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为化工设备具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事螺旋管式换热器，列管式换热器，管式换热器的厂家，欢迎来电咨询。)