喷淋式和浸泡式两种蚀刻工艺该怎么选择金属蚀刻的方法根据工件和溶液接触的方式主要分为两种，那就是喷淋式和浸泡式，那么这两种蚀刻工艺适合什么样的零件加工，又该怎么选择呢？今天兴之扬整理归纳一下为大家简单分析一下喷淋式和浸泡式两种蚀刻工艺该怎么选择。1、不同的生产数量适合的蚀刻工艺不一样：喷淋式蚀刻拥有、速度快、精度高等优点，比较适合批量化生产，生产容易实现自动化控制，当然喷淋式蚀刻对设备要求比较高，成本投入会比较高，而且由于设备体积与喷淋范围的影响，并不适合对大尺寸与异形工件的蚀刻；浸泡式蚀刻设备投入小，蚀刻方便可蚀刻体积广，但不适合大批量生产，同时浸泡式蚀刻速度较喷淋式蚀刻慢，生产郊率低，生产过程不易实现自动化控制。兴之扬腐蚀不锈钢网片小编为您解答钢蚀刻工艺中的滚涂原理：使胶辊与钢轮平行靠紧，并匀速向内旋转，油膜从胶管喷至钢轮上，均匀调节胶辊与钢辊之间的紧密度，就可以控制黏附在胶辊上的油墨厚度与均匀度；钢片由输送带往前均速推进，与胶辊适当接触，胶辊上的油墨就均匀的转印到钢片表面上。在金属蚀刻的防蚀层制作中涂装技术应用较多，常用的涂装方法有丝印法、浸涂法、喷涂法、电泳涂装等。涂覆的防蚀层表面应均匀完整、无砂眼、白点等，如发现防蚀层有上述质量缺陷，且这些缺陷又在图文线条附近，特别是精细图文线条，应退除防蚀层重新涂覆。工件上喷涂的感光油膜干燥后，在进行***之前要进行质量检查。检查项目包括油膜表面无划伤、气孔，油膜的滚涂均匀性等，如达不到这个要求应将整个板面的油墨退掉重新滚涂。兴之扬金属蚀刻网片小编给大家介绍湿式蚀刻过程可分为三个步骤：1)化学蚀刻液扩散至待蚀刻材料之表面；2)蚀刻液与待蚀刻材料发生化学反应；3)反应后之产物从蚀刻材料之表面扩散至溶液中，并随溶液排出(3)。三个步骤中进行慢者为速率控制步骤，也就是说该步骤的反应速率即为整个反应之速率。大部份的蚀刻过程包含了一个或多个化学反应步骤，各种形态的反应都有可能发生，但常遇到的反应是将待蚀刻层表面先予以氧化，再将此氧化层溶解，并随溶液排出，如此反复进行以达到蚀刻的效果。如蚀刻铝、硅时即是利用此种化学反应方式。)