清洗机的主要用途。1、航空航天、航空-清洗精密零件。电子线路板、飞机轮毂、刹车系统、空调热交换器、轴承、各种金属零件。2.铁路-各种闸阀、制动阀、减震器、轴承套件、客车和冷藏车制冷系统的冷凝器和散热器、机车内燃机零部件、电器零部件。3.汽车、摩托车制造业——缸体、盖、转向机构、减震器及各种机械加工件、底盘、轮毂电泳前除油、除锈、除垢。4、光学器件——照相机镜头、显微镜、望远镜、眼镜、手表玻璃、光学镜头，研磨后，涂装前清洗干净。5.液晶(LCD)的制造——先清洗LCD基板再镀ITO膜，蚀刻LCD基板，前道工序灌注液晶，后道工序清洗。6.电子制造、通讯、电脑-***T贴片、PCB焊后助焊剂、杂质清洗。7.微电子单晶硅片清洗及集成电路制造工艺。8.电子电气元件清洗——各种电阻、电容、电子器件、磁性器件、低压电器产品。高压清洗机的压力变化会影响系统的其他参数高压清洗机的压力变化会影响系统的其他参数，相应压力参数的适当调整可以减少获得佳冲击力的过程中的压力损失。根据公式N=16.7PQ/1000，可以知道高压清洗机的能量损失与压力成正比。因此，高压清洗机的压力损失可以主要从三个方面进行研究，即高压清洗机上部的压力损失，高压软管部分的压力损失和压力，喷嘴丢失。高压清洗机上部的压力损失：在高压清洗机上，因为从高压泵的出口到滚筒的出口有一段高压水管，所以这被称为高压清洗机上部的压力损失。此段高压软管有4到5个关节和肘部，高压水急剧旋转，因此损失通常达到清洗系统总损失的5%，约为15-20bar。尽管损失压力不大，但在计算高压清洗机的压力损失时，应考虑高压清洗机上部的压力损失。进水腔下部推力密封块部位的密封原来采用单道O型环密封进水腔下部推力密封块部位的密封原来采用单道O型环密封。为了增加密封的可靠性，我们在原密封环槽的下部约6mm处，用车床加工出一道相同的密封环槽，然后装入相同型号的O型密封圈后再进行装配。这样，将单环密封变为双环密封，大大提高了进水腔密封的有效性和可靠性。为了有效消除推力密封块与进水腔之间的配合间隙，我们对进水腔的磨损部位进行了适当的尺寸修复，即在装配推力密封块之前，先用清洗剂对进水腔内壁磨损较严重区域除垢，然后用修补剂均匀涂抹约1.5mm厚度，随后在60～80℃的温度下固化24h，Z后人工用420#砂纸边打磨边测量，直至腔体尺寸和公差配合等符合规定要求。另外，清洗、装配、试车(推力密封块磨损部分也可按此方法修复)。)