金属蚀刻加工和金属激光雕刻的不同，兴之扬止退垫圈蚀刻小编告诉你。金属蚀刻加工和金属激光雕刻属于两类常见的金属加工工艺，至于哪种工艺好要看具体产品要求。二者各有特点，不同产品适合的工艺也是不一样的。一般来说金属蚀刻加工和金属激光雕刻的不同有以下几点：1，金属蚀刻工艺相对激光雕刻工艺来说流程复杂，需要前期处理、制版、蚀刻、后期处理（喷漆等，具体看要求）等诸多工序，而激光蚀刻相对就简单不少。不过二者均不需要开模，对于其他工艺相对又要快速一些；2，从生产效率上讲，蚀刻可以批量同时进行加工，金属蚀刻加工适合批量生产，而金属激光雕刻只能一个个的进行，适合小批量；3，蚀刻的深度有保证，蚀刻后适合填漆等；激光雕刻浅一些，雕刻后不适合上漆，适合五金件的打标等业务；4，从精度上来讲，进行金属蚀刻加工工艺的产品线条边缘整齐度优于激光雕刻，激光雕刻适合一些对线条要求不是非常严格的工件加工，如照片的雕刻等；5，金属蚀刻工艺后对金属内部晶格***影响不大，但激光会对金属微观***产生一定的影响。金属蚀刻和金属激光雕刻的不同大概为以上几点，清楚二者的区别后，相信对以后工艺的选择一定会有的决定，找到合适的加工方法可以获得更好的加工质量以及合适的成本。多孔板如何加工1、材料厚度：材料厚度决定了可以开的孔的大小。兴之扬精密蚀刻工艺能很好的解决怎么加工多孔板生产问题。主要应用为：蚀刻工艺。这种工艺可以有效的和使用的材料厚度相配套，解决怎么加工多孔板的问题。特别是针对一些密集，公差要求高的小孔有很独到的加工方式。加工后的孔壁没有毛刺，孔径均匀，且真圆度好。当这种密集或不密集的小孔产品需要大批量生产时，蚀刻工艺也可以积极应对。兴之扬精密使用卷对卷玻璃***机来生产蚀刻产品。每天生产高达1000平方米。极大的满足了精密多孔板蚀刻加工问题。蚀刻工艺解决怎么加工孔问题时，的环节需要受到材料厚度的限制。一般情况下，开孔径为0.1mm小孔，在蚀刻加工的时候，使用的材料厚度必须在0.03-0.05mm之前，如厚度大于0.08mm的时候，就不适用蚀刻工艺来解决0.1mm小孔加工的问题了。因为，此时由于化学蚀刻的药剂的扩张性无法满足蚀刻小孔的要求。2、材质：针对怎么加工多孔板加工，兴之扬精密蚀刻工艺目前只针对一些金属材质。3.如无法用蚀刻工艺解决，此时可考虑激光切割了。但是激光切割工艺会产生一些烧黑的现象，容易改变材料材质，以及残渣不易清理或无法清理的现象。4、电火花打孔，也称电子打孔。对于少量的孔如：2个或5个左右，可以使用，主要是针对模具打孔等操作，无法批量生产。不同的因素对蚀刻有不同的影响，下面兴之扬金属MASK蚀刻小编就会大家总结一下：（1）三氯化铁FeCL3浓度对蚀刻速度的影响：就兴之扬多年精密不锈钢蚀刻加工的经验来说，FeCL3蚀刻液中随着FeCL3浓度的升高，会加快不锈钢蚀刻速度，当然这不是的，在不锈钢蚀刻中当蚀刻液所含FeCL3超过某一浓度时，由于溶液黏度增加，蚀刻速度会有所下降，所以要注意浓度。（2）盐酸的添加量对蚀刻速度的影响：在蚀刻液中加入盐酸，一则可以***FeCL3和CuCL2的水解;二则可提高蚀刻速度。特别是当蚀刻液中铜含量达到37.4g/L后，盐酸的作用更加明显。（3）温度对蚀刻速度的影响：在FeCL3蚀刻工艺中，随温度的增加，蚀刻速度亦加快。但是速度快对精度有可能就有影响，所以兴之扬会根据客户产品的具体要求进行控制，从而蚀刻满意的产品。（4）搅拌对蚀刻速度的影响：静止蚀刻的速度和蚀刻质量都是比较差的。这是因为在蚀刻过程中，一方面被蚀刻材料表面和蚀刻液中都会有沉淀生成，影响了正常蚀刻。跟其他不锈钢蚀刻液相比，三氯化铁（Fecl3）蚀刻液，具有成本较低，容易控制，气味相对较小，废液可以再生等特点。同时不锈钢蚀刻液——三氯化铁（Fecl3）蚀刻液不仅可以用于不锈钢的蚀刻，还广泛应用于铜及其他合金蚀刻，现在用于铜的蚀刻液占比不小。不锈钢有很多种类，他们的成分各有不同，所以对于不同的不锈钢材料，需要选择不同的蚀刻液配方。兴之扬专注精密不锈钢蚀刻加工已经十余年，对蚀刻工艺有丰富的经验，强大的技术团队会根据客户的要求对不同的不锈钢材料选择不同配比的三氯化铁（Fecl3）蚀刻液，或者其他更适合的蚀刻液与加工速度，温度等。不锈钢蚀刻加工就选的兴之扬。)