蚀刻夹具小编带你了解电化学蚀刻加工金属和介质发生电化学反应而引起的腐蚀，在腐蚀过程中有阳极和阴极区，电流可以通过金属在一定的距离中流动，如金属在各种电介质溶液（如海水、酸、碱、盐溶液、潮湿大气等）中的腐蚀。在一般情况下，电化学蚀刻主要为微电池腐蚀和浓差电池腐蚀。电化学蚀刻的必要条件是：阳极、阴极、电介质、电流回路。除去或改变其中任何一个条件即可阻止或减缓腐蚀的进行。涂层能将金属周围的电介质隔离开，实际上也有电化学防腐的作用。电化学防腐主要通过阴极保护和阳极保护来实现。电化学蚀刻对环境污染小，但是蚀刻的深度较浅，电流分布受面积影响，面积较大时，蚀刻精度不能很好的控制，且不能做凸面的蚀刻。化学蚀刻和电化学蚀刻的区别就为大家介绍到这里，有精密零件蚀刻加工需求，欢迎联系兴之扬，兴之扬有的技术人员，根据您的图纸设计与要求，评估给出合适的蚀刻加工方案。是一家深受国内外好评的多年的蚀刻加工厂。微孔网防蚀层制作工艺流程，兴之扬蒸镀夹具小编告诉你。兴之扬一般是采用感光法来制作防蚀层，其防蚀层的涂覆可以用喷涂法和丝印法，而对于微孔网这类精密的产品蚀刻加工，兴之扬选择用丝印法来制作防蚀层。那么微孔网防蚀层制作工艺流程有哪些呢？下面我们就来介绍一下：微孔网防蚀层制作主要有以下流程：丝印前的准备工作—正面丝印感光油墨—一次预烘—反面丝印感光油墨—第二次预烘—丝印质量检测—对位—***—显影—二级流动水洗—酸中和—三级流动水洗—热风干燥—***后图文质量检测—二次***—烘烤—修版—干燥—修版后质量检查—正面防蚀胶带保护。至此防蚀层制作完成，可以将检测OK的半成品进入蚀刻加工工序。需要注意的是微孔网防蚀层的制作应该在无尘车间进行，要保证无尘车间的无尘等级，若是有灰尘或者杂物进入防蚀层的制作，直接回影响蚀刻图文的质量。同时兴之扬也建议大家在温度18℃-25℃、相对湿度50%-60%的无尘场所进行制作，使用***灯光，避免在白色灯光或者日光灯下操作，以免影响防蚀层的质量，对蚀刻效果造成影响。***T周边治具蚀刻加工的能力有哪些？蚀刻加工艺是新式加工工艺，是冲压，线割等工艺的延伸。冲压是一种固定的模式，线割是和种可编程更改设计的模式，而蚀刻加工是一种可变换设计，可操控性强同时也具备冲压工艺大批量生产的能力。那么蚀刻加工的能力有哪些呢？接下来就由蚀刻加工厂家-兴之扬为大家进行讲述1、不锈钢蚀刻加工的能力。：不锈钢材质是目前在通讯，电子，家电等行业的零件进行蚀刻加工常用的材料。不同牌号的不锈钢拥有不同的成分和硬度，常用于蚀刻加工的有SUS200、SUS300、SUS400等系例。兴之扬平常加工的不锈钢厚度一般的0.02mm~1.0mm。并不是所以的厚度都是可以蚀刻的，通常，蚀刻加工不锈钢的厚度应该在4mm以下，如果想要蚀刻镂空的不锈钢零件，那么不锈钢厚度应限制在1mm以内。2、铜材蚀刻加工的能力：铜也是一种常见且适宜蚀刻加工的材料，相对于不锈钢来说，由于铜材质相对偏软，在腐蚀的过程中更容易对其腐蚀，它的侧腐蚀性能会更好控制。3、超薄材料蚀刻加工的能力：冲压工艺对于一些硬材质材料和超薄材料有一定的性质与难点，冲压由于其加工原理，容易造成一些精密零件的材料变形，零件侧边缘会存在卷边毛剌，很难达到一些精密零件的要求，而且冲压需要制作模具，对于设计的配合并不灵活。而蚀刻加工正好可以解决这些问题。蚀刻加工可以针对超薄材料进行同步的模版更改设计，在大批量生产的情况下，其成本是很小的甚至可以忽略不计。而且蚀刻加工工艺不会对材料和零件产生毛剌。表面光洁度完全可满足产品装配的要求。4、槽蚀刻加工的能力：往往一些产品如不锈钢或铜或铝材质等产品，会要求在材料的表面进行槽的加工。在数量少的情况，一般加工模式是进行切削机加工；但是若产品存在大量的这种槽，机加工的能力在交期，造价就体现出了不足。而蚀刻加工可以很好的解决这种材料表面槽的加工，在价格与交期上可以提供更好的服务。)