齿条齿轮齿条传动设计齿轮为主动，齿轮分度圆直径为32mm。需带动齿条的载荷为25N.M.行程为200mm，口罩机齿轮，请问盖选用什么样的齿轮和齿条？齿条的传动计算齿轮与齿条传动特点齿轮作回转运动，齿条作直线运动，齿条可以看作一个齿数无穷多的齿轮的一部分，这时齿轮的各圆均变为直线，作为齿廓曲线的渐开线也变为直线。齿条直线的速度v与齿轮分度圆直径d、转速n之间的关系为v=(/)60dnmms?式中d——齿轮分度圆直径，mm；n——齿轮转速，minr。其啮合线12NN与齿轮的基圆相切1N，由于齿条的基圆为无穷大，所以啮合线与齿条基圆的切点2N在无穷远处。齿轮与齿条啮合时，不论是否标准安装（齿轮与齿条标准安装即为齿轮的分度圆与齿条的分度圆相切），其啮合角?恒等于齿轮分度圆压力角?，佛山齿轮，也等于齿条的齿形角；齿轮的节圆也恒与分度圆重合。只是在非标准安装时，齿轮批发，齿条的节线与分度线不再重合。齿轮与齿条正确啮合条件是基圆齿距相等，齿条的基圆齿距是其两相邻齿廓同侧直线的垂直距离，即coscosbPPm?????。齿轮与齿条的实际啮合线为12BB，齿轮价格，即齿条顶线及齿轮齿顶圆与啮合线12NN的交点2B及1B之间的长度。齿条的主要特点：（1）由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。（2）与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。（3）与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。齿条1.机床装备落后原有加工工艺采用的是仿形车床，加工尺寸完全依靠操作者人工调整刀具的装夹位置来控制，刀具更换不易，质量波动较大，只能采用粗精车分开的工艺。2.工件夹持方式造成工序多原有车削加工工艺通常是先夹持工件一端、加工另一端，然后调换加工的方式，总共需要两道工序才能完成加工。3.毛坯去除量大工件的毛坯是模锻件，平均加工余量为2.5mm，必须分为多次走刀，不仅费时，材料浪费也很大。齿条传动伺服电子齿轮比的算法齿条传动，求齿条传动伺服电子齿轮比算法公式。答：1、电子齿轮的计算与传动方式没有关系；2、电子齿轮比=编码器周反馈脉冲数/周指令脉冲数=编码器反馈脉冲频率/指令脉冲频率3、指令脉冲频率=PLC计数额定频率；4、这样：电子齿轮比=编码器解析度×电机转速（r/s）/PLC计数额定频率5、脉冲当量的计算与传动有关；6、脉冲当量=周工件移动的距离/周指令脉冲数=工件移动速度/指令脉冲频率7、其中工件移动速度与传动有关：1）丝杠：周工件移动距离=螺距/减速比工件移动速度=螺距/减速比×电机速度（r/s）2）齿条传动：周工件移动距离=齿轮周长/减速比工件移动速度=齿轮周长/减速比×电机速度（r/s）)