企业视频展播，请点击播放视频作者：苏州振昌光伏科技有限公司将组件送入固化烘道内进行固化质量要求：①组件内部有无明显***和气泡。（固化前）2组件内部无碎片、裂片、并片，其中裂片可通过简易灯箱照射表面来检查。（固化前）3组件背面无气泡产生。注意事项：1经常检查烘道温度的变化情况。2车架上的组件应摆放有序且牢靠，工厂组件回收，防止在固化过程中因组件互相碰撞而引起损伤。③如果发现批量组件出现气泡，必须及时报告生产部及质量部，并暂停固化。太阳能电池板的生产流程(3)太阳能电池拼装加工工艺介绍①电池检测：因为电池片制做标准的偶然性，制造出去的电池性能各有不同，因此以便合理地将性能一致或相仿的电池组成在一起，因此应依据其性能主要参数开展归类；电池检测即根据检测电池的輸出主要参数(电流量和工作电压)的尺寸对它进行归类。以提升电池的利用率，作出品质达标的太阳能电池部件。假如把一片或是几块低输出功率的电池片装在太阳光电池单个中，将会使全部部件的功率减少。因而，工厂组件回收，以便较大程度地减少电池串联和并联的损害，务必将性能相仿的单个电池组成部件。②焊接：一般将6～12个太阳能电池串连起來产生太阳能电池串。传统式上，一般选用银扁线组成电池的连接头，招标组件回收，随后利用焊接或焊接(用红外线灯，利用红外感应的热电效应)等方式相互连接。如今一般应用60％的Sn、38％的Pb、2％的Ag电镀工艺后的铜扁丝(薄厚约为100～200μm)。连接头必须历经火烤、红外线、暖风、激光器解决。因为铅***，因而如今愈来愈多地选用96.5％的铜和3.5％的银铝合金。可是利用这类铝合金焊接时。规定焊接溫度不可以过高，焊接的時间也不可以太长，不然会造成焊接结晶的长大了，组件回收，抗压强度减少或电池。焊接连接头中间需有优良的相互配合和适度的空隙，连接头要光洁整平、坚固。规定串连的电池片间隔匀称、色调一致。将焊接好的电池片串接起来。2.3焊接：按照图纸要求排列电池片，并根据串联模板图形准确将其***，然后用电烙铁匀速地将互连条熔焊在背电极上。在焊点状电极的电池片时，在焊点处要有明显的停顿，每个焊点必须焊接牢固。电池背面是点状电极，所有电极都必须焊到；是条状电极，则互连条的长度必须覆盖电极长度的70％以上。串联好的电池片放在的周转板上。每块周转板只允许摆放6条串联条。2.4质量要求：1焊接后的背电极表面必须平整，焊锡在某一点不允许堆积的现象。2背电极必须焊接牢固、无虚焊。如果背面是点状电极，不得有漏焊。3电池片之间的间隙应均匀一致，符合模板要求。2.5注意事项：1电烙铁不要在电池片上停留过长时间。2工作台面一定要保持清洁，不允许有多余物混入串联条中。3搬运电池片时，一定要注意轻拿轻放。3、组件拼接组件回收-振昌免费***回收-工厂组件回收由苏州振昌光伏科技有限公司提供。苏州振昌光伏科技有限公司在太阳能及再生能源这一领域倾注了诸多的热忱和热情，振昌光伏一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：周先生。)