耐磨陶瓷衬板是一种以氧化铝（AL2O3）为主体的材料，辅加其它配料，经过高温1700°C烧结成的，广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。锆刚玉陶瓷在硬度和韧性方面虽然有所提高，但是总体来讲高出的幅度并不大。1.产品性能参数:氧化铝含量≥92%密度≥3.6g/cm3洛氏硬度≥85HRA抗压强度≥850Mpa断裂韧性KΙC≥4.8MPa?m1/2抗弯强度≥290MPa导热系数20W/m.K热膨胀系数：7.2×10-6m/m.K客户定制2.在电厂的应用情况(1)在制粉系统中的应用燃煤电厂制粉系统的磨损大都以煤粉碰撞、摩擦、冲击为主。高速煤粉气流对制粉系统设备，尤其是对磨煤机出口管道、一次风管道弯头、粗细粉分离器出入口管道磨损尤为严重。对制粉系统的治理各个电厂采取方法有：应用耐磨胶泥GJ—199系列，它耐磨性能虽然优越于钢板且强度、粘结性等较好；高速煤粉气流对制粉系统设备，尤其是对磨煤机出口管道、一次风管道弯头、粗细粉分离器出入口管道磨损尤为严重。但它的缺点是施工难度较大且费用较高。应用铸石防磨，其耐磨性能比一般钢板强，但它的大缺点是质脆且体重，不仅受到设备系统载荷安全系统的限制，而且安装过程中易破碎。还由于铸石板厚度较厚、体积大，使设备的流通截面减小，流速增加，也加重了磨损程度。它的使用寿命也难以与耐磨陶瓷衬板相比。应用耐磨陶瓷衬板，其效果较理想，得到了用户的好评。例如龙口电厂、黄岛电厂、青岛电厂、邹县电厂等等，制粉系统使用后不仅耐磨、不脱落，而且对系统无任何影响。它大优点是施工简单且费用较低，显示出其良好的发展前景。弧形氧化铝耐磨陶瓷衬板具有一定的弧度，氧化铝陶瓷衬板，主要用于旋流器，也可以根据具体管道直径定做各种规格的弧形衬板，使其更好贴合管道内壁。随着金矿规模以及选矿装备都开始趋向大型化，入选原矿浆粒度、重介质悬浮液入口压力与速度不断提高，严重影响了旋流器的使用寿命。为了解决旋流器的耐磨问题，提高旋流器施使用寿命，开始对旋流器的衬里进行其耐磨性能的提高。与之前材质不同的是，耐磨陶瓷衬板以氧化铝（AL2O3）为主体材料，辅加其它配料，经过高温1700°C烧结成，其质地类似于陶瓷，但是韧性、硬度和抗冲击性能等却远高于陶瓷。首先从旋流器衬里的原料入手，在工业领域内，通常可用作耐磨材料的有：氧化铝陶瓷、刚玉陶瓷、立方氮化硼等。氧化铝陶瓷是目前应用多、价格低廉的一种耐磨材料，但性能在各种耐磨材料中表现一般。刚玉陶瓷硬度略高但是韧性差。锆刚玉陶瓷在硬度和韧性方面虽然有所提高，高炉料仓氧化铝陶瓷衬板施工团队，但是总体来讲高出的幅度并不大。立方氮化硼在结构和性能上与金刚石接近，制造工艺和成本也与金刚石接近，但与氧化铝生产工艺差别较大，成本高。通过比较各种耐磨材料的性能，得出的结论是采用氧化铝为主要成分开发的微晶刚玉陶瓷适于用作旋流器的衬里，其较高，给料机氧化铝陶瓷衬板有施工团队，可以满足大型旋流器工况磨损的要求。内衬耐磨陶瓷管道主要用作矿浆输送管道，它具有极高的耐磨性和抽送阻力小等优点，可采用焊接、法兰联接和柔性接头联接等，大的缺陷是现场切割困难，一次性***大，其价格是普通钢管的3至4倍。弧形氧化铝耐磨陶瓷衬板具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、高抗冲击、施工方便等特点，是电力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、机械等行业物料（灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿等）输送设备表面耐磨的理想材料。在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用弧形氧化铝耐磨陶瓷衬板非常可靠，同等工矿条件下，其使用寿命是铸石、耐磨合金铸钢、钢塑、钢橡等材料的十倍至二十倍。应用领域：主要应用于旋流器，钢铁厂、热电、煤炭、水泥等行业中物料输送设备及选粉设备内外表面。耐磨陶瓷衬板是隧道窑烧制而成，窑温稳定，烧制出的陶瓷衬板颜色均匀，有玉的质感。球磨机氧化铝陶瓷衬板可施工-氧化铝陶瓷衬板-鑫涛塑胶批发销售由临沂鑫涛塑胶有限公司提供。临沂鑫涛塑胶有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。鑫涛塑胶——您可信赖的朋友，公司地址：山东临沂市高新技术产业开发区（德州***），联系人：叶经理。高温陶瓷片胶为单组份有机硅粘接剂，黑色、红色膏状，室温表干20min，固化时间24小时。)