1、工艺设备要求的环境条件（洁净度水平、温度、湿度）；总面积（操作面积加上维护通道）；高度和宽度（入口通道的净空，以及安装升降机的净空）；重量（现有建筑物结构所能承载的负荷）；2、与工艺相关的外部供应供给建筑物的水质；实验室废弃物排放；高纯度水（RODI、WFI、蒸馏水）；真空、CDA；气体和化学物质（***性和高纯度）；工艺废气；电源（可用电压、可靠性和品质）；3、安保措施***材料（废物的传送、装卸、储存、收集/处理）；和化学/气流的分离；现场和建筑物的可达性；各国对***材料的安全要求或规定；4、总的空间要求可以改造的或者租用的空间；实验室空间；实验室的后备空间（设备室、化学和气体储存室）；洁净室的后备空间（更衣室、设备室）；洁净室的机械空间（循环空气单元[RAU]、冷冻机、加湿器、供水等用房）；洁净室的电气空间（电气室、服务器机房、IT柜、应急发电机）；可用的屋顶空间；5、预算和进度施工准入限制；干预正在进行的活动；施工截止时间的可行性。工艺流程及操作要点洁净风管制作流程及要点：1现场准备：制作洁净风管的场所要求封闭、清洁，净化车间设计公司，地面宜采用水泥地面或铺设金属钢板，采光和照明应条件良好。制作风管的区域和成品风管堆放区域应分开并设有明显的标识牌。制作场所尽可能靠近风管安装现场，这样可以有效减少在风管搬运途中外界环境对风管内部引起的污染。风管存放间要求封闭、清洁，地面宜铺设金属钢板或橡塑地板，房间应为密封房间，并尽量减少人员进出。2、板材进场检验：材料到货必须附带有材质证明和合格证，在外观检查上要求材料表面必须平整、光滑、无锈蚀、无划痕、如是镀锌钢板则要求无锌层脱落现象，材料要求为标准。.3、板材表面清洗：在放样下料要先对附着在板材表面的油污进行清理，清洗后要做到：一摸、二擦、三查看，以确保清除板材表面油污。4、板材放样划线：在放样划线时为避免损伤板材表面，应使用不生尘的色笔进行划线。.5、板材裁切下料：为了尽可能减少在下料过程中对板材造成的损伤，特规定不得在水泥或土坏地坪上下料，而应在平整的水泥地面上铺以δ=3mm的夹布橡胶皮板上下料。6、制做咬口：洁净风管适宜采用机械咬口，在咬口接缝处必须用密封胶或密封胶带进行密封处理。7、清除咬口油污：由于咬口制作时会产生机械污染，完工后的咬口中往往会含有油污杂质，在组合成型前必须再次清洗板材片料的内外表面及咬口处。根据从业多年食品行业，车间（清洁、消毒）的经验来看，排除食品企业一些主观的原因，比如，工艺、原料、硬件等，造成自家产品上架时间短，微生物超标的大除了车间环境卫生没有做好清洁、消毒外，还会有什么?清洁、消毒是一个的系统化的工程，并不是靠单一的某一个项目就能保证的，所以，认识了解并合理的运用相关的清洁、消毒产品的意义是十分重大，了解了这些东西将大大增加食品工人去控制或降低一些不必要的风险的筹码。现食品企业车间的清洁、消毒产品是：75度的酒精，臭氧，紫外灯，二氧化氯。德州净化车间设计公司「在线咨询」由山东科宏净化工程有限公司提供。德州净化车间设计公司「在线咨询」是山东科宏净化工程有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：张经理。)