对于金属蚀刻来讲，不管是什么样的金属种类也不管工件的形状和大小如何，其前处理工序都会包含有以下几个部分:除油、酸洗、钝化等。对于有些金属码盘加工还有粗化处理，这样综合起来前处理就包括除油、酸洗、粗化、钝化及工序之间的水洗等过程。在金属表面预处理全过程中，为关键的是对工件的除油处理。说到除油，从事这行的从业人员都不陌生，但在实际生产中.真正认识到除油的重要性，并且能严格按照工艺要求来对照自己每天工作的人并不多。就目前而言，对金属码盘蚀刻常用的有3种金属:铝及合金、铜及合金和不锈钢。在这3种常用金属中，铜及合金除了PCB行业大量采用外，在其他领域应用不多，而铝及不锈钢是应用得多的。铝及合金在碱性和酸性除油中都会存在除油溶液对铝基体有程度不同的腐蚀作用(酸性除油的腐蚀较为轻微)，由于腐蚀作用的存在，对铝及合金的除油做得都比较好，基本上都能满足除油要求。但对不锈钢则不然，在不锈钢所采用的碱性或酸性除油体系中，都不会对不锈钢产生腐蚀现象。对于有冲压油等表面有非皂化油的工件，在除油时如果不预先用溶剂清洗，往往都达不到除油要求。也许有人会认为通过碱性除油肯定能达到除油的目的，其实不然，工件表面的油污性质并不受控制，是外形加工商根据加工工艺的要求来采用必要的工艺措施，当工件交到手上之后，首先要建立起一个能满足除油要求的表面基准状态，是在这个表面基准状态上进行除油处理。现在很多蚀刻厂都会购置一些自动清洗设备来对工件进行除油处理，同时也比较依赖这些设备，而对除油后的工件不太注重进行除油效果检查，往往会因为除油不净的原因造成产品质量不稳定。除油效果简单也有效的检查方法就是要求工件表面有连续水膜保持30s不破损为合格。光栅尺的精度，是指光栅尺输出的信号数据对测量的真实长度度的准确度，对应的参数是微米（μm）、纳米（nm）。目前国内光栅尺分辨率一般有5μm、1μm、0.5μm、0.2μm、0.1μm。那么这些分辨率是怎么得来的呢，精度码盘加工小编带你了解：以每毫米50线光栅为例，经过4细分，就能得到很简单的5μm的分辨率，而不用采用电子细分，这也是目前国内机床尺的多数工艺，至于高分辨率的光栅尺，就必须采用电子细分技术，增加插补细分器才能得到。高分辨率光栅尺一般应用于仪器仪表如视频仪、工具显微镜、CNC加工中心等。综上所述，光栅尺的分辨率和精度其实是两个完全不同的概念，但是二者有关联，高分辨率可以得到高的测量精度，但不是高分辨率一定能得到高的测量精度。在同等条件下，理论上高分辨率光栅尺一定可以得到高的测量精度。兴之扬码盘小编带您了解光栅尺怎么保护在平常的光栅尺使用中，必定要注意合理的保护办法，经许多经验总结出来的光栅尺使用的注意事项如下：1、如果有条件，为光栅尺通上洁净的（通过过滤、干燥的）压缩空气，这样能够避免光栅尺的周围的油、液、气进入光栅尺内部，污染光栅尺。2、光栅尺外尽可能外加保护罩，并及时整理溅落在尺上的切屑和油液，严厉避免任何***进入光栅尺壳体内部。3、定时查看各装置联接螺钉是否松动，尤其是固定读数头的螺丝。曾遇到过许多因为读数头固定螺丝松动形成的机床直线轴暴走或不能回参考点等。4、为确保光栅尺传感器使用的可靠性，可每隔必定时刻用无水乙醇清洗擦拭光栅尺面及指示光栅面，保持玻璃光栅尺面的清洁。5、光栅尺禁止剧烈轰动及摔打，以免损坏光栅尺，如光栅尺开裂。6、在装置光栅尺和读数头时特别要注意读数头与光栅尺的距离，或远或近都可能形成读数头的损坏或光栅尺壳体内的刻度的损坏，乃至报废光栅尺。)