铝喇叭网蚀刻工艺之金属蚀刻液清槽工序金属蚀刻工艺中，蚀刻液的浓度、温度、纯度都会影响零件蚀刻加工的精度，为了得到合格的，良好的蚀刻效果与生产良率，兴之扬建议加工厂家每月至少进行一次金属蚀刻液清槽，今天作为一家的精密蚀刻加工厂，兴之扬为大家整理总结了一下蚀刻工艺之金属蚀刻液清槽工序，希望对大家有所帮助。具体金属蚀刻液清槽工序如下：1、将蚀刻槽内的金属蚀刻液抽出过滤存放于密闭容器内。2、槽内加水﹐并启动蚀刻马达循环约10min。3、将槽内的液体排放掉。4、加水再加入HCl10%溶液﹐启动蚀刻马达循环约30min。5、排出四步骤的液体。6、加水并启动蚀刻马达循环约10min。7、将槽液排放掉。8、加水再加3-5%氨水或子液中和﹐并启动蚀刻马达循环约30min。9、将槽液排放掉。10、加水并启动蚀刻马达循环约10min。11、将槽液排放掉。12、加入新的金属蚀刻液。蚀刻加工,你必须要了解的精度和侧腐蚀在蚀刻加工的工艺中，除不经任何防蚀处理的整体蚀刻方法外，都必须要注意防蚀层下蚀刻的“蔓延”问题，也就是我们常说的侧腐蚀。侧腐蚀的大小直接关系到图文的精度和蚀刻线条的极限尺寸。通常把防蚀层下的水平方向的蚀刻宽度A称为侧蚀量，侧蚀量A与蚀刻深度H的比值就是侧蚀率F：F=A/H式中：A为侧蚀刻量(mm)，H为蚀刻深度(mm)；F为侧蚀刻率或腐蚀因素，用以表示不同条件下侧蚀刻量与蚀刻深度之间的关系。以上有关圆弧R的大小受蚀刻深度，被蚀刻窗口的小宽度与蚀刻深度的比值、蚀刻液的组成、蚀刻方法及材料种类等的影响较大。侧蚀刻的量决定了化学蚀刻的精度，侧蚀量越小，加工的精度越高，适用的范围就越宽，反之，加工的精度低，适用范围小。侧蚀量的大小主要受金属材料的影响，在常用的几种金属材料中，以铜的侧蚀量小，铝的侧蚀量。选择更为优越的蚀刻剂，虽然蚀刻的速度提高并不明显，但的确可改善金属蚀刻加工的侧蚀量。精密铝网蚀刻加工工艺可制作零件的尺寸和精度铝网蚀刻工艺是应用于光学，电子，声学等行业精密零件制造的一种加工工艺，主要是通过蚀刻液对铝进行腐蚀，或镂空或蚀刻台阶，从而得到想要的图文金属零件，主要针对金属薄板加工，适用于精度较高的零件的已加工方式。经常有客户询问兴之扬，精密蚀刻加工工艺可制作零件的尺寸和精度，今天兴之扬就为大家了解一下，带大家了解蚀刻工艺的能力。不过具体公差能力与原加工材料厚度有关，实际制程能力以评估客户产品资料后为准；以及针对还需表面处理的零件，诸如电镀、喷砂/拉丝、无连接点等要求，需结合客户图纸评估。大家若有铝网蚀刻加工需求，可以联系兴之扬，我司有的工程人员为您评估图纸与工艺。)