2014年4月18日，公司在青岛蓝海***成功挂牌上市，***代码800009，曲轴自动化锻造设备，开启了公司发展的新篇章。公司自筹建上市工作以来，一直严格要求各项工作必须规范化进行，严格按照ISO9001质量管理体系认证中的流程，车间管理、现场管理上都有很大的提升。2013年公司新增***1.2亿元，新征土地50亩，热模锻造自动化，扩建近2万多平方米重型车间。新车间的建成，将更好的满足大型压力机的装配调试，为公司今后可持续发展奠定了基础。锻模是通过设计模架紧固在锻压机的滑块底面和工作台面上的，自动化锻造生产线，模架是用作紧固系统模块并传递锻压机顶料运动的主要工作部件，它承受能力锻造生产过程中的全部数据负荷，为此模架内各种风险承受锻造负荷的部件可以包括企业上下模板均应考虑采用合金钢制造，并要学生经过我们适当的热处理。锻造自动化锻造行业是一个劳动强度高、工作环境恶劣的行业。传统锻造工业存在温度高、噪声和粉尘污染严重、劳动强度大等缺点，严重影响了工人的身心健康和锻造工业的发展。锻造自动化与其他工作相比，大多数工人不想做这项工作。自动化生产可以大大降低工人的劳动强度，改善工作环境，从而吸引更多的工人从事这种工作。热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，锻造自动化，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。FP热模锻压力机特点：生产、操作简单、维修方便、适合自动化锻造流水线。打击速度快，模具热接触时间短，模具使用寿命长。采用上、下顶料设计，拔模斜度减小，节约锻材。抗倾斜率高，导轨精度高，锻件质量好。采用PLC控制、多重安全操作回路系统，确保操作者安全。机体左右两侧设有作业窗口，锻件传递方便。特殊的卡模解放装置，使解模迅速，且操作简单。可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统，有效降低磨擦损失。安装有的吨位仪，直观显示锻造力，并设置超负荷报警。自动化锻造生产线-锻造自动化-青岛宏达锻压机械(查看)由青岛宏达锻压机械有限公司提供。青岛宏达锻压机械有限公司是山东青岛,锻压机床的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在宏达锻压***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创宏达锻压更加美好的未来。)