企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞***环保科技有限公司CCBM26普通吹膜材料为何选择生物基材料：在新的时代我们面临着新的问题，当今社会困扰人类发展的两大危机，能源枯竭和环境污染。如何解决这个问题？回归自然，把阳光、空气和水变为材料.PLA来源于可再生生物质，具有优异的生物降解性，废弃后能被土壤中的微生物完全降解，生成CO2和水，对环境不产生污染。PLA本身属脂肪族聚酯，具有通用高分子材料的基本特性，可降解原料，有着良好的机械加工性能，能够胜任大多数合成塑料的用途，可用于制作包装材料、家电外壳或作为可降解纤维材料。***环保科技ＣＣＢＭ降解的科学家们则开发出了一种添加纸浆的耐热PLA树脂。通过以上一些方式改性后的聚乳酸制品牺牲了透明性，但是却改进了聚乳酸在耐热性、柔韧性、抗冲性等方面的缺陷，提高了其加工难易程度，因此应用范围也得到了拓展。注塑级树脂销售中大约有70%为改性聚乳酸。而整体上，降解填充，相对高昂的成本是阻碍PLA在注塑市场上广泛应用的i大原因。虽然纯树脂通过填充改性可以降低一些成本，但是在保证其性能的前提下，这一措施的作用也有限，如果需要在全生物降解这一前提之下改善PLA性能上的缺陷，比如耐热性能，可降解，成本则更高。***环保降解吹膜材料系列：CCBM20降解通用吹膜料，CCBM21降解农膜材料，CCBM22通透型吹膜材料，CCBM23降解淋膜材料，CCBM24降解流延材料，CCBM25降解阻隔材料，CCBM26普通吹膜材料。五层共挤吹膜机CCBM为了满足生产过程中对塑料薄膜包装材料一些特殊功能的需要，将多种特性材料(如透气、防水、保温、韧性等)吹膜并共挤在一起，形成多功能的塑料薄膜，发展了多层共挤吹膜机。多层共挤吹膜机的目的就是发挥多种材料的优点，规避单种材料或者单层吹膜机的一些缺点。比如PBAT,CCBM,PLA的共挤吹膜机，正是利用了PBAT,CCBM,PLA材料硬度大的特点和PE材料亮度高的特点相结合，生产出两种特性结合的薄膜。多层共挤吹膜机还分为以下几种，如二层共挤吹膜机、三层共挤吹膜机、五层共挤吹膜机七层共挤吹膜机等即是属于此类产品:折叠三层共挤三层共挤吹薄生产线采用新型低能耗挤出机组，IBC膜泡内冷系统，±360°水平式上牵引旋转系统，光电自动纠偏装置，全自动收卷及薄膜张力控制，电脑屏幕自动控制系统等***技术。与同类设备相比，具有产量更高、制品塑化好、低能耗、操作简便的优点，了薄膜荷叶边及收卷大小头等问题，使产品质量上了一个新台阶。生产出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韧性、低温热切性佳、复合牢度佳、防卷曲性。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可以广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、用品等。折叠五层共挤五层共挤吹膜机组，主要适用于PBAT,CCBM,PLA等具有气体阻隔性能的树脂，生产的薄膜主要用于重包装、食品袋、真***装袋、液体包装袋等的包装材料，达到保香、保鲜、防腐、气密、延长保质期的包装目的。***环保降解吹膜材料系列：CCBM20降解通用吹膜料，CCBM21降解农膜材料，CCBM22通透型吹膜材料，CCBM23降解淋膜材料，CCBM24降解流延材料，CCBM25降解阻隔材料，CCBM26普通吹膜材料。聚乳酸PLA的生命周期是的从植物种植光合作用吸收二氧化碳释放出氧气开始，到植物割后被送到工厂加工萃取出葡萄糖，到发本酵成为乳酸，再经聚合后变成聚乳酸（PLA），之后再用聚乳酸原料粒经过各种一般塑料的加工工艺，如吸塑成型，注塑成型，等制成各式各样的产品。聚乳酸的热稳定性好，加工温度170～230℃，有好的抗溶剂性，可用多种方式进行加工，如挤压、纺丝、双轴拉伸，***吹塑。由聚乳酸制成的产品除能生物降解外，生物相容性、光泽度、透明性、手感和耐热性好，还具有一定的耐菌性、阻燃性和抗紫外性，因此用途十分广泛，可用作包装材料、纤维和非织造物等，目前主要用于服装(***、外衣)、产业(建筑、农业、林业、造纸)和卫生等领域。一、聚乳酸的优点聚乳酸的优点主要有以下几方面：（1）聚乳酸（PLA）是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源（如玉米）所提出的淀粉原料制成。淀粉原料经由发酵过程制成乳酸，再通过化学合成转换成聚乳酸。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，*终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料。关爱地球，你我有责。世界二氧化碳排放量据新闻报道在2030年***温度将升至60℃，普通塑料的处理方法依然是焚烧火化，造成大量温室气体排入空气中，而聚乳酸塑料则是掩埋在土壤里降解，产生的二氧化碳成温室效应。***环保降解吹膜材料系列：CCBM20降解通用吹膜料，CCBM21降解农膜材料，CCBM22通透型吹膜材料，CCBM23降解淋膜材料，CCBM24降解流延材料，CCBM25降解阻隔材料，CCBM26普通吹膜材料。)