TD技术比较编辑通过在工件表面形成一层高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，从而提高其使用寿命的有效而又经济的方法，TD覆层处理技术以碳化钒覆层为例，其表面硬度可达HV3200左右，东莞模具配件镀钛，较传统的表面处理方法如渗碳HV~900；渗氮HV~1200；镀硬铬HV~1000；甚至渗硼HV1200~1800等表面处理的硬度高得多，因此具有远优于这些表面处理方法的耐磨性能。而模具在生产过程中容易拉伤，为了解决模具的拉伤问题，我们对汽车模具表面必须进行强化处理。TD覆层处理工艺过程镀钛指的是在温度较高的钛金炉内，将钛、锆等金属除去空气，同时凭仗惰性气体的辉光放电，让所要涂层加工的金属或合金蒸气离子化，此时的离子经电场加速，会不时的堆积在负电荷的不锈钢板上，于是便有了颜色非常丰厚的金属膜不同的工件材料及不同的使用场合TD覆层处理的工艺有一些差别，模具配件镀钛价格，但其基本过程都是将预制好的工件放入硼砂混合物中，在850-1050℃的温度下保温2-12小时，模具配件镀钛厂家电话，在工件表面形成覆层后，根据工件的材料或要求选择适当方式冷却(一般是淬火过程，也有不少例外)，并进行一些相应的后续处理(如回火，清理，尺寸调整，抛光等)。TD处理可提高工件寿命数倍至数十倍，具有极高的使用价值，尤其在解决冷作模具磨损失效的应用其技术、品质、成本和响应速度等方面有很大的优势大的。TD覆层处理碳化钒覆层是目前解决拉伤问题经济而有效的方法之一，并可以提高工模具或零部件寿命数倍至数十倍，***使用价值。PVD，TD技术处理提升产品品质由于解决拉深成型类模具拉伤工件表面问题改善了产品外观，确保产品尺寸的一致性，提升产品品质模具配件镀钛厂家电话-纳科镀钛厂-东莞模具配件镀钛由东莞市纳科纳米科技有限公司提供。TD覆层处理技术硬度可达2800—3200HV耐磨性高，使用寿命长。东莞市纳科纳米科技有限公司是广东东莞,模具标准件的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在纳科镀钛***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创纳科镀钛更加美好的未来。)