?电容补偿柜常见七大故障！电容补偿柜电容补偿柜常见七大故障！1、电源安装接线不规范新购置的电容补偿柜，由于生产厂家的不同，在安装电源线的接线方法上也不相同，主要与厂家在电容补偿柜上配置的无功功率自动补偿控制器JKG系列（简称：控制器）的取样检测信号电源有关，有的仪器的取样电流和取样电压要同相，有的是不要求同相。2、取样检测信号倍率选择不当取样用的电流互感器，有的选择的CT倍率过大，使得控制器的取样的二次电流过小，处于欠流指示状态，有的选择的CT倍率过小，使得控制器的取样的二次电流过大，控制器的取样检测信号电流一般不超过5A，否则就会烧坏控制器的塑料接线端子和内部原件。3、电容器的额定电压偏低2000年之前生产的低电压并联电容器的额定电压大多数是400V，电容补偿柜异响，而随着农网改造和电能质量的不断提高，目前，电网电压特别是配电变压器的首端，电源电压一般都要超过400V，有的达420V左右。而低压无功补偿装置柜都是安装在配电变压器低压线母线侧，处于电源的qian端，电容补偿柜报价，此时，电容器长期在高于其额定电压状态下运行，缩短了寿命。4、电容器的容量和组数配置不当生产厂家为了产品的统一规范，电容补偿柜里安装的电容器都是统一容量，如10KVAR×12组、12KVAR×10组、14KVAR×8组等。而现场实际工作中，控制器设定的功率因数投入门限值是0.95（0.90-1.0可调），它根据用电负荷的功率因数自动投切电容器组数，青海电容补偿柜，假设在12KVAR×10组当中，当负荷的功率因数低于0.90时，控制器就发出指令投入电容器，而当投入了6组电容器后，又超出了控制器设定的限值0.95，此时，控制器又要发出指令退出2组电容器，当退出后又达不到所要求的功率因值，控制器又要发出指令投入电容器，如此反复，造成频繁投切，损坏电器设备。5、电容补偿柜的外壳接地不重视每台电容补偿柜里都安装有三只过压保护用的避雷器，有的厂家是将避雷器的接地端与柜体外壳直接相连，有的是单独引线接地，当有雷电波或过电压***时，此时的避雷器的接地就成了工作接地。有的柜体外壳根本就没接地或接地电阻达不到要求，造成很多避雷器泄放电流不畅而损坏，使得电容补偿柜外壳带电。6、电容补偿柜要配置无功计量装置目前，普遍的生产厂家在装配电容补偿柜（低压配电柜）时，都没有安装无功计量表计，电容补偿柜调试，工作人员只能从控制器的显示器上读取实时的低压功率因数值，不能掌握到月、年的平均功率因数值。7、人员思想认识问题一些电工认为，在配电变压器端安装低压无功电容补偿装置柜会增加台区的低压线损，对他们没利。所以有很多的电容柜人为的不去投运，有时一张柜上坏一个很小的零配件就将整柜退出，造成大量的电容柜闲置电容补偿柜不能自动投切的原因及解决方法电容补偿柜湖北波宏电气技术人员为您分析，电容补偿柜不能自动投切有如下几点原因：1、电流取样信号线未接解决办法：接好电流取样信号线2、检查控制器熔芯是否烧坏解决办法：更换熔芯3、电压偏高，控制器显示过压解决办法：调整过压保护点4、电流偏小，控制器显示超前解决办法：电流增大后能自动正常工作5、电容补偿柜补偿仪显示过压解决办法：把设定电压值调高于实际电压6、电流取样信号线未接解决办法：接好电流取样信号线7、电容补偿柜补偿控制仪熔芯被烧坏解决办法：更换熔芯8、电流偏小解决办法：待用电电流增大后进一步调试处理配电设备在长期运行过程中会产生一定的损耗，会出现电容补偿柜中的电容器变形或漏液。首先来探讨一下电容补偿柜电容损坏的原因：1、电容过热：在高温或超载运行的时候电容会出现较为严重的漏油情况2、电容补偿柜中电容在常年运行会出线密封橡胶的老化等问题。3、电容补偿柜补偿不够，如果电容补偿够，这样电容就可轮流工作和休息，电容就不会那么容易坏。4、电容器的质量，不同厂家生产的电容器质量差别是很大的。5、电容器的耐压问题，特别用于滤波支路的电容，将承受基波与谐波成份的代数和，电容器在长期的过压状态下，将大大缩短电容器的使用寿命。6、温度问题，并不是距离够了就不存在温升超标，因为您的电容应用于滤波支路，如果滤波支路偏谐设计过小，将有很大的谐波电流流过滤波支路，造成电容器的过热，影响了电容器的使用寿命。上述6种原因，是湖北波宏技术人员根据多年现场电容补偿柜经验总结得出，希望对您有一定的启发，为您在日后电容补偿柜使用给您提供一些参考。电容补偿柜调试-青海电容补偿柜-波宏电气由湖北波宏电气有限公司提供。湖北波宏电气有限公司是湖北襄樊,补偿装置的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在波宏电气***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创波宏电气更加美好的未来。同时本公司还是从事无源滤波补偿柜，襄阳无源滤波补偿柜，无源滤波补偿柜厂的厂家，欢迎来电咨询。)