链条导轨挤出成型挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。链条导轨1、滚珠链条导轨细密度保持性链条导轨的细密度保持性首要决议于于链条导轨的耐磨性十分尺度牢稳性,耐磨性与链条导轨副的资料相配、受力、加工细密度、润滑油体例和提防珍爱装配的功能的要素关联,额定,链条导轨及其支承件内的残存应力也会影响链条导轨的细密度保持性细密度保持性是引链条导轨工作过程中保持原有几许细密度的有经历。2、滚珠链条导轨活动锐敏度和***细密度活动锐敏度和***细密度与链条导轨类型、磨擦特另外性子、活动速度、传动刚度、活动构件质量等要素关联。活动锐敏度是指活动构件能成功完成的行程；***细密度是指活动构件能按需求停止在方位的有经历。链条导轨可承受四方向的高负荷能力：链条导轨几何力学结构的佳化设计，可同时承受径向、反径向与横方向的负荷，并保持其行走精度，同时可轻易地藉由施于预压与增长滑块数量，就可以进步其刚性与负荷能力。适合高速化应用：链条导轨摩擦阻力小的特征，对设备的驱动马力需求低，节省能源结果大，尤其活动磨耗小，温升效应低，可同时实现机械小型化与高速化的需求。组装容易并具互换之特征：直线链条导轨的安装只要在铣削或研磨加工的安装面上，以肯定的组装步骤，即能重现线直线链条导轨的加工细密度，可降低传统铲花加工的时间与成本，并且其可互换之特征，可以将滑块任意配装在同型号的链条导轨上，同时又保持雷同的顺畅度与细密度，机台组装容易，维修***简便。)