饲料颗粒机正确使用方法正确使用饲料颗粒机1、原料要求：物料水分应调节到14%-18%，水分含量过高或过低都会影响颗粒的产量和质量；同时原料应混合均匀，水分一致。2、加工出的颗粒处理：加工出的颗粒温度比较高，应放在通风的地方凉至室温方可装袋贮存。3、模盘压辊间隙的调整：压辊与模盘的间隙对制粒质量影响较大，一般间隙应在0.05——0.3mm之间.当间隙大于0.3mm时，物料层过厚，且分布不均，降低制粒产量。4、颗粒长度的调节：通过调整设在出料口边上的切刀高度，调整颗粒料的长短。5、新模盘磨合：模盘使用前应进行磨合，方法如下:取5公斤原料、1公斤细沙搅拌均匀，再加入1公斤的废机油调匀。6、模盘的更换方法：用螺丝刀将主轴上止动垫圈镶入螺母缺口的一个牙打平，用勾头扳手(备件)拧出螺母，拿出止动垫圈和平垫圈，然后用模盘起子(备件)取出模盘.更换新模盘后，要按前述方法重新进行磨合。7、模盘孔深与孔径(压缩比)的选择：孔深、孔径比小的模盘，制粒产量高，但硬度低，反之，则产量低，硬度高.所以用户应根据需要选择不同模盘，必要时可提供原料，我们为您定制适合您需要的模盘。生物质颗粒机怎样在低温下完成制粒：生物质颗粒机是一款环保型设备。因此具备很好的市场发展潜力。生物质颗粒机能够为紧缺的能源问题带来缓解，因此用户***生物质颗粒机的热情非常高涨。这就要求生物质颗粒机具备更加优越的性能。今天三利为您讲解低温条件下生物质颗粒机也可以制粒。生物质颗粒机挤压升温杀灭了物料中自身携带的有益菌,但是有的颗粒并不需要升温操作,那么可以通过加大水分含量,降低挤压温度,来改变挤压升温的现状.这种方式适合在原有机械和模具无法改变时的下下策.我们可以通过机械研磨降低模具的压缩比,来达到颗粒成形但温度不高的目的.有的通过生物质颗粒机生产厂家的技术指导,提供小压缩比的模具进行生产.另外使用旧模具实现低温造粒.一般来说,旧的模具已经使用过,模具的孔径锥度变小,模具的厚度变薄,这样的模具挤压温度不会很高.还有的生物质颗粒机自身升温可以通过物料的喂入量和喂料均匀度来控制颗粒的挤压温度.颗粒饲料机工作原理颗粒饲料机是以电动机及柴油机为动力，以圆周运动为原理，带动皮带轮，使主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转进行粉碎。随后，物料在压辊与模板之间高温糊化，蛋白质凝固变性，在压辊挤压下从模孔中排出，制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过切口可调颗粒长短，颗粒饲料自然冷却后，还可进行包装。颗粒饲料机在造粒过程中不需要加水，不需烘干，经自然升温达70度左右，可使淀粉糊化，温度达到70度左右时，还能加入各种添加剂。经由颗粒饲料机制作出来的颗粒性饲料，内部熟化深透，表面光滑，硬度高，可长期储存，是养兔、鱼、鸡、猪、羊、牛***户及中小型饲料加工厂降低养殖成本，提高经济效益的理想设备。)