影响电极插入深度的因素有哪些？焦碳加入量：焦碳的导电性比硅强。如果焦碳加入量过多，会影响电极深插。因此，70硅铁批发，在满足硅石中的二氧化碳充分还原的条件下，焦碳加入不要过多，以利于电极插入。焦碳粒度：焦碳的粒度小，表面积增大，增加接触面，炉料的电阻大，则电极插入深；反之，焦碳的粒度大，表面积减少，福建70硅铁，炉料的电阻小，则电极的插入深度就变浅。焦碳性质：这里主要是指焦碳本身的电阻。如果焦碳的电阻小，通过炉料的电流大，使电极上升，电极插入深度就浅。反之，焦碳的电阻大，例如使用煤气焦等，因其电阻大，电极则可深插。电极较深的插放炉料，70硅铁***，可以提高炉温和扩大坩埚，为冶炼反应充分进行，创造了必要的热量条件。因此，使电极较深的插入炉料，是冶炼操作中的重要环节。当电极插入炉料较深时，热量损失少，炉温高，坩埚大，炉内化学反应速度快，于是出铁量多，单位电耗低。反之，电极插入炉料较浅时，刺火和塌料现象均较多，热量损失大，炉温低，反应不能充分进行，70硅铁长期供应，因此，就不会有较好的技术经济指标。电极的插入深度，主要与冶炼品种和炉容量大小有关。炉内存渣过多是如何处理？炉内存渣过多的原因：1、有时炉内长期缺碳，大量过剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的炉渣，不易排除。2、由于料面高等原因，电极插入炉料深度变浅，炉温低，炉渣不易排除，尤其是容量小的电炉更容易产生这种现象，使炉内存渣过多。3、虽然冶炼硅铁时渣量少，但是出铁时应尽量往外带渣，以使电极深插。如果不注意带渣，时间长了，也会造成炉内存渣过多。4、原料质量较差，诸如焦炭中的灰分含量过高或硅石表面泥土多，也会增加渣量。70硅铁***-坤鑫达冶金(在线咨询)-福建70硅铁由安阳坤鑫达冶金耐材有限公司提供。70硅铁***-坤鑫达冶金(在线咨询)-福建70硅铁是安阳坤鑫达冶金耐材有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：宋伟。)