众所周知，烘干机的所有配套装置中除尘设备的使用寿命总是很短，为什么呢？是因为烘干机的废气温度比温度低或者相同，这样就造成了废气与粉尘之间的化学反应，从而使除尘设备受到电化学腐蚀。那么腐蚀是怎么产生的呢？危害有多大呢？首先，腐蚀的产生大致上是因为烘干机的不断发展，烘干效率不断提高所产生的。烘干效率的提高，意味着废气的产量也在不断提高，大量的废气增加了除尘器的负担，除尘器不断的被大量带有腐蚀性的废气冲刷，其寿命自然越来越低。其次，烘干机和除尘器一直有漏风和保温两种问题得不到解决。冷风的进入使除尘器内处于一种结露状态，造成了对除尘器的严重腐蚀，此情况在冬季时尤为严重。特别是随着水泥的多样化生产，除尘设备往往处于一种无计划开停的状态，这样就使烘干机除尘设备的腐蚀进一步加剧。后，是由于操作方法的不当造成的。很多厂家习惯性的在烘干机停止工作后立即关闭除尘设备，殊不知这样做只会让除尘设备长期的处于潮湿状态，对于配件的腐蚀速度更加的快速。有问题自然就有解决方案，要增加烘干机除尘器的寿命，一般有四种措施。1.除尘设备的材质要选择铝含量不低于95%的合金，这样可以大大减少腐蚀。2.除尘系统的保温工作要做好，上面我们已经说过冷风的进入是造成除尘设备腐蚀的重要原因之一，只要保温工作做到位，腐蚀情况就会大大减少。3.可采用二级除尘方案。所谓二级除尘，就是先用耐磨高的旋风除尘器进行初步除尘，然后再用第二除尘器进行后除尘。4.烘干机和除尘器的操作一定要规范。规范的操作程序是所有机械设备的必须步骤，操作程序的规范可以的减少腐蚀。作为水泥生产中一项重要设备的烘干机，其所占用的能耗一般在全厂能耗的20%左右。众所周知，物料烘干情况的好坏直接影响水泥厂的后的产量，而普遍使用的立式烘干机和回转式烘干机是否能够烘干物料和降低烘干过程中的能耗，一直是各个水泥厂家为关心的问题。立式烘干机和回转式烘干机是水泥生产厂家普遍选择的烘干设备，然而这两种烘干设备在生产中往往会有各种各样的问题，今天河南豫晖的工作人员就来主要介绍以下现有立式烘干机所存在的问题及解决方案。，也是普遍的，物料烘干效果差。现有的立式烘干机在烘干一些含水量低的物料时，烘干效果一般可以达到要求，但是在烘干粉煤灰这一类水分含量高的物料时，烘干效果极差。究其原因，就是物料的初含水量太高，在筒体内停留的时间太短，与热源的交换不够充分。想要解决这些问题就必须增加物料在筒体的停留时间。第二，易出现堵塞的情况。立式烘干机的上部及下部的滑料盆和进风管都容易出现这种问题。究其原因，无非是物料的粘性大、水分含量高的问题，改变这种问题时很多厂家采取减小篦锥的角度和篦孔，其实这种方法虽然可以减小上部堵塞情况的出现，但是物料的下落速度也加快了，烘干效率自然降低，而且下部仍然容易造成堵塞。第三，烘干机部件的损耗问题。这种一般分为两类。一是内部件的损坏，二是烘干机下部的滑料盆和滑料锥以及底部空心盆的损耗。这两种一般都是生产厂家在生产烘干机时所选取的材料达不到要求所致。烘干机降速干燥阶段物料的含水量降至临界水分后，物料的烘干机干燥速率随着含水量的减少而降低，图13-2中的CD段为降速烘干机干燥阶段。物料的烘干机干燥速率随着含水量的减少而降低，表示物料内部水分向表面迁移的速率低于物料表面水分的汽化速本，物料表面尤其是突出部分将变干，单位时间面积上的水分汽化量减少。在降速烘干机干燥阶段，物料的烘干机干燥速率主要决定于水分在物料内部的迁移速率，因此物料的结构、厚度和形状等对干A速率起决定作用。)