东莞市健明包装制品有限公司位于广东省东莞市常平镇，是一家生产玻璃垫板（又称万通板、瓦楞板)、广告板（经过电晕处理）玻璃垫板、各类玻璃垫板玻璃垫板等塑料制品的生产厂家。塑料托盘上垫一层塑料隔板，整齐排列好玻璃瓶，然后再放一层胶垫板隔板，再放玻璃瓶，可根据玻璃瓶的高度和运输的方式，结合玻璃瓶的存放场来确定玻璃瓶包装的层数。以便于在装车运输时衩车能顺利衩进装卸，塑料板批发，待托盘上玻璃瓶高度固定后，用木盖板封顶，用尼龙打包带或钢打包带打包压实固定。由生产前调整好的行程限位开关操控。撤退的螺杆碰到行程开关后，则中止转变和撤退，完结一次预塑化质料程序。保压、降温定型到达预先设定的时刻后，即制品固体成型完结。座被油缸活塞拉动撤退，包装塑料板，开端螺杆的第2次预塑化，成型模具翻开，制品被顶出模腔，完结胶垫板的注塑全进程。经常接触使用胶垫板的朋友可能会发现，有一些胶垫板的颜色不均匀，深浅不一，有的还存在白点，这是什么原因呢?胶垫板颜色不均的原因：一、在胶垫板生产过程中冷却速度不一致。生产胶垫板保证制件在冷却的速度上保持一致，而壁厚在差异上比较大的制件，可以利用着色剂来进行色差的掩盖，壁厚比较均匀的制件，对于料温和模温要进行有效的控制。二、树脂冲击而变白，胶垫板含有树脂，导致白化。胶垫板材料压力和伤口，加工(切断)等的冲击，受到了很大的冲击的地方变白了。三、着色剂在扩散方面出现不良现象，这种情况会比较容易导致浇口的附近出现花纹等情况。四、制件在造型的形式上，塑料板，位置会对塑料的充填造成影响，导致胶垫板的某些部分出现色差，如果情况比较严重的话，则需要对其进行修复后才能使用。五、塑料或者是着色剂在热稳定性上比较差，想要保证胶垫板的色调统一，必须严格控制固定的生产条件，特别是料量、料温以及生产的周期等。以上就是胶垫板颜色不均的原因，主要都是因为加工工艺造成等，所以想要改善这种情况，就必须提高加工工艺。从五大方面分析提高胶垫板质量的途径1、强化对胶垫板产品的质量检测目前，胶垫板生产企业具有完善的检测设备的不多。大多数没有经过严格的出厂检验。即使是对厚度公差的检测，也不是按规定的检验方法进行，有的甚至凭眼睛主观判断进行厚度分类。在胶垫板生产企业较集中的地区可以设立一个区域性检测中心，为各厂提供方便。2、建立质量约束与监督机制胶垫板应当象其他建材那样实行准用证制度，以从根本上质量低劣的产品进入市场。3、提高胶垫板模板的周转次数这在技术上已不是问题。现在的产品达不到这一要求，关键在于随意改变胶种、改变热压参数，没有按照正确的工艺条件生产。有些厂的生产技术没有通过正规的渠道引进，生产技术人员也没有经过严格的培训。各厂应当严格按照胶垫板较佳生产工艺***生产。)