双轴撕碎机动刀由螺栓固定于刀棍动刀座上双轴撕碎机动刀由螺栓固定于刀棍动刀座上，当设备运行时，通过动刀与定刀间相互作用将物料撕碎，动刀与定刀之间的间隙可通过调节螺栓进行调节。撕碎后的物料颗粒经筛网排出，出料颗粒尺寸由筛网孔径决定。原理：物料经料斗进入撕碎机后，推料箱在液压站的驱动下将物料推向刀棍，那刀棍由电机，皮带，皮带轮和减速机组成的动力系统驱动，将物料撕碎。下面联冠机械撕碎机给大家详细分析一波构造：双轴撕碎机刀片结构1、双轴撕碎机的剪切方式和剪切效果是由刀爪数量及刀片厚度决定的。2、以上两点还同时决定了设备的剪切力，因此必须根据生产需求正确选择刀片的结构。双轴撕碎机旋转筛网1、经双轴撕碎机处理的片状物料尺寸通常是不均匀的，即使由多爪和刀片撕碎也不例外。根据撕碎机的受载负荷选择轴承。在选择撕碎机轴承的时候，先确定轴承在撕碎机上面所受的负荷的大小，如果所受载荷比较大就选用滚子轴承，轴承载荷较小或中等载荷时选用渗碳钢制造或贝氏体淬火的轴承。2、旋转筛网是控制产品的尺寸的有效解决方案。低速运行的旋转筛网可将尺寸大于筛网孔径的片状物料输送回碎料箱进行二次。3、或多次撕碎直至其尺寸符合要求。撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废品大口径PE塑料管材、撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废品大口径PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、塑料片和机头料的破碎。那么双轴撕碎机与单轴撕碎机的工作原理有何不同？工作原理不同双轴撕碎机是利用两个相对旋转的刀片之间的剪切和撕裂的原理来粉碎物料采用“双电机+双行星减速器”，撕碎机定制，动力强劲，稳定性高。物料进入粉碎箱，粉碎箱装有撕裂刀片。通过撕裂刀片的撕裂、挤压、剪切等综合作用，将物料撕成小块从箱体下部排出。单轴撕碎机利用动刀与定刀的相互作用，通过筛网控制出料粒度，使物料破碎、剪切、挤压到更小的尺寸。撕碎机在轴的中心线和轴底座中心线不同，而且存在着角度的误差，或者轴的两支承间距较大而轴的刚性以较小，容易受力发生弯曲或倾斜时，这时可选有着良好调心性能的调心球或调心滚子轴承，以及外球轴承。物料通过推料系统送至叶片转子，提供较大的剪切力，保证较高的破碎率。通常用于固体废物的细粉碎，一次可将材料加工成更小的粒径。撕碎机是一种能够将各种大块状的物料进行撕碎成小块状的机器，是一种使得得到垃圾回收处理，并再次成为有利用价值的机械，其中以金属撕碎机、塑料撕碎机以及撕碎机等几种撕碎机使用的为广泛。撕碎机采用的是合金钢制成的刀片，配以一对相对运动的齿辊将物料进行撕碎，轮胎橡胶撕碎机，具有较高的撕碎能力，撕碎机，在各项鼓励政策参与撕碎机的发展后，是的撕碎机行业得到了较大的进步，撕碎机正在呈现一种高度智能化、原料细分化的发展趋势。据有关试验表明，该材料在加工硬化后的硬度可提高至450~550HB，受冲击越激烈，其抗磨性能发挥得越好。撕碎机为非连续式撕碎机，它有工作行程（破碎过程）和空转行程（排煤过程）之分。装在液力偶合器外壳上的飞轮，在空转行程时有储存能量，在工作行程时释放能量，以减轻负荷分布不均匀性。从撕碎机设备的外观上我们不难看出，撕碎机设备的两边有两个大大的铁轮子，这两个轮子就是我们所说的飞轮。两个飞轮分别在偏心轴的两端，其中一个飞轮用于连接三角带和偏心轴，传递动能；另一个就是很多人眼中没什么用的飞轮了，其实这个飞轮在颚式撕碎机运行中起着至关重要的作用。CURRENTBUYSELLTITLE由马鞍山市联冠机械制造有限公司提供。马鞍山市联冠机械制造有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。较好的办法是在不改变高铬板锤的打击动能和强度的情况下，对高铬板锤的结构进行优化设计，一方面可提高高铬板锤的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免高铬板锤的耐磨性能下降。马鞍山联冠机械——您可信赖的朋友，公司地址：马鞍山市博望区博望镇鸭绿江东路206号，联系人：刘经理。)