广州砂磨机-离心式砂磨机-东研机械
东研研磨机的配件耗材介绍东研研磨机的配件耗材介绍研磨机是研磨加工行业的设备,承担着研磨行业整个加工效率。我们知道任何一个款机械设备都需要很多大小不一的配件来帮助完成运行,而研磨机的主要研磨耗材有研磨液、研磨盘、抛光皮、抛光布、抛光液等。像东研的研磨液系列有很多款,钻石研磨液312、320、330、340,研磨液的使用可以帮助研磨机提高研磨效率。东研的抛光皮常见的有粗磨皮、进口抛光皮,是研磨抛光工艺中非常普遍的耗材。前面有提到研磨液,那么相对的就有抛光液,东研的抛光液主要有铜/陶瓷抛光液、不锈钢/铝材抛光液、银抛光液、镜面抛光液以及钻石抛光液。浅谈双面研磨机采用不同的研磨方式对平行度的影响浅谈双面研磨机采用不同的研磨方式对平行度的影响在双面研磨机上有两种不同的研磨方式:种:离散研磨,第二种:固结研磨。这两种不同的研磨方式是市场上运用广的,固结研磨多用于单平面研磨,而离散研磨多用于双平面研磨中。由于原理不同,两种方式所呈现出来的优劣势各不相同,对工件表面精度的影响也存在差异。离散型研磨,上下两个研磨盘***行相互研磨,然后对工件进行研磨,三者分别有不同的研磨轨迹,工件研磨终是三种运动轨迹的结合。运动轨迹比较复杂,不会发生重合,所以随着时间的增加,工件的两个表平面平行度逐步提升,终能达到非常高的平行度。相对而言,在固结研磨中,研磨机上的磨盘和磨片表面虽然能修整到较高的平行度,但是由于工件是粘贴在磨盘上的,粘贴剂有一定的厚度和误差,这将一定程度影响工件的平行度。而且,固结研磨的研磨轨迹是磨盘和工件两种运动轨迹的结合,工件外侧的线速度大于内侧线速度,外侧研磨量比内侧研磨量要大,随着时间的增加,很容易导致工件内凸外陷,所以工件的平行度误差相对也较大。解决振动研磨机产生裂纹的方法振动研磨机产生的磨削裂纹(黑色碎点),并不是突然裂天形成的,而是零星地出现于工件表面。虽说磨削裂纹,但新手还是难以辨别的。用特殊方式处理的磨削液裂纹并不深,一般深度只有0.05~0.25mm。振动研磨机裂纹产生的原因可能有以下几种:工件有表层内应力超过了断裂的极限,即工件因为以前加工磨削或热处理而在表层部分残留有机械应力和热应力。由于磨削时磨掉了这部分刚刚好能保持平衡的应力,导致其残余应力超过了工件的强度,由些便产生了磨削裂纹。在所有原因中,“由磨削产生裂纹”是问题的关键所在。较大的问题就是振动研磨机热产生的应力。因为磨削热,工件表面的局部温度迅速上升,这个部分会进行回火或者其他热处理。由于内部结构的变化和表面的收缩,而在拉应力的作用下产生了裂纹。)
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