水水作为真空淬火模具介质适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢件的真空淬火模具一、水水作为真空淬火模具介质适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢件的真空淬火模具冷却。优点：水的冷却能力较强、价格低、成分稳定不易变质。缺点：在500~600°C左右，水处于蒸汽膜阶段时，冷却不够快，会形成“软点”;而在马氏体转变温度区300~100°C左右水处于沸腾阶段，冷却又太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使物料变形甚至开裂。当水温升高，真空淬火模具报价，水中含有较多(体或水中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等），均会显著降低其冷却能力。二、盐水和碱水盐水和碱水可用作碳钢及低合金结构钢工件的真空淬火模具介质，使用温度不应超过60°C，真空淬火模具后应及时清洗并进行防锈处理。优点：在水中加入适量的和碱，使高温工件浸入盐水和碱水这种冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜***，工件表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。缺点：盐水和碱水的腐蚀性大。一般情况下，盐水的浓度为10%，水溶液的浓度为10%~15%。工件在感应真空淬火模具时，它的硬度范围是取决于工件的使用性能在工件进行感应真空淬火模具时，真空淬火模具厂家，大多数的情况下是改变了它的硬度，因为这会在本质上反映出来制作工件的金属材料表面局部区域抵抗塑性变形能力的指标。在一定的材料和高频真空淬火模具设备热处理规范作用下，真空淬火模具，工件的硬度和材料的拉伸、弯曲等性能有着相互对应的关系。工件在感应真空淬火模具时，它的硬度范围是取决于工件的使用性能。用于摩擦时，要求工件的硬度越高，耐磨性越好，比如曲轴的轴径，凸轮的表面等。用于工件压碎、扭转及剪切部分时，要求硬度较高，比如锤头的表面，汽车半轴等。用于工件承受冲击载荷力时，模具真空淬火加工，或者用于齿轮等淬透时，要求硬度要适当的降低，以提高工件的韧性，比如飞轮齿圈等。因此在采用灰铸铁、球墨铸铁等生产工件时，由于石墨的存在，它们的硬度都可以达到38HRC以上。工件的淬硬层深度一般是根据工件在进行高频真空淬火模具设备感应真空淬火模具时的工作条件以及使用中是否修磨来定的。在摩擦条件下工作的工件，一般淬硬层深度应用1.5-2.0mm，磨损后需要修磨的，淬硬层深度还有可能大一点。工件在受到挤压及载荷力时，淬硬层的深度大概是4-5mm，其实受到交变载荷力的工件应力并不是很高，有效淬硬层的深度只是工件直径的15%，在高应力时，要提高淬硬层深度范围，已达到提高工件的强度。比如冷轧辊，它的淬硬层深度就较大，达到10mm，还有受扭力的台阶轴，它的淬硬层在全长时必须连续，否则由于台阶轴过渡处淬硬层中断，轴的扭转强度会比没有经过感应真空淬火模具的工件轴的强度要低。真空淬火模具介质是实施真空淬火模具工艺过程的重要保证，对热处理后工件的质量有着很大的影响。发展新型的真空淬火模具介质和改进原有真空淬火模具介质的性能，是真空淬火模具介质的重要发展方向。为大家介绍热处理介质常见问题都有哪些以及相应的解决方法。1、整槽使用新油时要注意的问题在倒入新油前必须认真检查清理好真空淬火模具油槽、冷却系统。残存的水、油泥和其它渣滓都应清理干净。在旧的油槽系统中改加新油，还应当把真空淬火模具油槽中油面以上槽壁和各种框架上的油污铲除清理干净。如果原来的油渣和污泥混入新油中，可能改变油的冷却性。因此，清理工作应当做得比使用新油槽更些。新槽注满新油后，不宜马上用于真空淬火模具生产。真空淬火模具油在生产，运输和倾倒过程中，总会带入少量空气。存在气体会降低真空淬火模具油高温阶段的冷却速度，应当加以除去。气体在油中的溶解度是随油温的升高而降低的。提高油温可以降低油的黏度而有利于气泡上浮。因此，可以用提高油温的办法来去除新油中的气体。2、为什么真空淬火模具油要循环搅动？良好的冷却循环可避免局部油温过高，使槽中各部分的油温趋于均匀。油的冷却循环能提高工件和真空淬火模具油之间的相对流速，从而提高油的冷却能力，避免工件表面出现软点。油温过高时，工件下油瞬间会导致局部油温更高，有引起火灾的***。真空淬火模具-豪格合理-真空淬火模具厂家由德州豪特机械制造有限公司提供。真空淬火模具-豪格合理-真空淬火模具厂家是德州豪特机械制造有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：卜经理。)