防止钻井液沉淀用钻井液搅拌器设备油田钻井施工过程中，合格的钻井液是钻井施工工程进度的前提保证，防止钻井液沉淀用钻井液搅拌器设备。钻井液沉淀后会造成钻井液粘度过高、切了过高，相应的钻井开泵压力升高，开泵困难，钻速下降，容易泥包钻头，造成抽吸井喷的困难。钻井液也常常被人们称作为“钻井的血液”，可见其在钻井过程中的重要性。防止钻井液沉淀设备——钻井液搅拌器，搅拌器是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的一种搅拌设备。搅拌器的类型、尺寸、转速、功率等参数，对钻井液搅拌混合的效率效果，以及搅拌的均匀性启着重要的作用。钻井液搅拌器的分类有两种：齿轮传动结构的钻井液搅拌器和蜗轮蜗杆传动结构钻井液搅拌器。齿轮传动结构的泥浆搅拌器的缺点是工作可靠性能较低，装置高，移动过程易损坏；优点是减速器采用单级蜗杆减速器，结构尺寸小、重量轻、传动平稳、噪音小、传动功率大。蜗轮蜗杆传动结构泥浆搅拌器的蜗轮蜗杆是直接传动，采用皮带传动结构，尽管体积较大，但具有软传动的特性，对保护电机过载有明显的优势。目前市场上用的较多的是蜗轮蜗杆传动结构泥浆搅拌器，蜗轮蜗杆传动结构简单，变速比大，工作可靠性高，在钻井液搅拌器中应用效果明显比齿轮传动结构的钻井液搅拌器有优势拌器的种类搅拌器1.拌器的种类可用两种或两种以上搅拌器组合成得合搅拌器，如浆式加锚板式，涡轮式加推进式等，可根据实际需要进行选配。2.搅拌器的作用1、平涡轮、折叶涡轮、曲叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。2、推进式搅拌器一般适用于固、液相催化悬浮反应，它可以将沉淀于釜底比重较大的物料(如Ni催化剂)全部搅起，并悬浮于液体中，搅拌器直径一般取釜体直径1/3左右，搅拌线速为5-15m/s。3、锚板式或框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜。4、双螺旋浆带式搅拌器适用于粘度大、流动性差的物料搅拌，它可使物料上下窜动混合搅匀，搅拌转数一般不超过60r/min。3.搅拌器的选择两组分式喷属于两种液体间的搅拌,但由于体长度,结构等的约束.采用搅拌器不动,液体通过搅拌器产生强剪切,来达到搅拌的作用,所以采用匡式搅拌器组合成形式.搅拌如图这搅拌器不足在于阻力太大,不过这点可以用提高液体流速来弥补.常用搅拌器的型式及主要数据另一类以涡轮式为代表，其工作原理则与离心泵叶轮相似，其叶轮直径一般为容器直径的0.3～0.5倍。转速较高一些，端部切线速度一般为3～8m/s，适用于低粘度或中等粘度（η＜50N·s/m2）的液体搅拌。与旋桨式相比具有流量较小、压头高的特点。在涡轮式搅拌器中，液体作切向和径向运动，并以很高的速度由出口冲出。出口液体的径向分速度使液体流向壁面，然后分成上、下两种流入搅拌器，形成主体循环流动。如图4-3所示。与旋桨式相比，涡轮式搅拌器所造成的主体流动回路较为曲折，出口的速度很大，桨叶外缘附近造成激烈的旋涡运动和很大的剪切力，可将液体微团分散得更细。因此，涡轮搅拌器对于要求小尺度均匀的搅拌过程更为适用。但是，涡轮搅拌器的槽内有两个回路，对易于分层的物料（如含有较重固体颗粒的悬浮液）则不甚合适。平直叶桨式搅拌器的工作原理与涡轮式相近。它的叶片较长，通常为二叶，转速较慢，液体径向速度较小，产生的压头较低。在液层较浅或需要在排放液体的过程中不停止搅拌的场合，平桨叶轮适合。折叶桨式搅拌器的工作原理与旋桨式相近，可产生轴向液流。流动范围较少，但径向搅拌范围较大，可用于较高粘度液体的搅拌。锚式和框式搅拌器实际上是桨式搅拌器的变型，它们的旋转半径更大（仅略小于槽内径），转速更低，产生的压头也更小，但叶片搅动的范围很大，可用于高粘度液体的搅拌。螺带式搅拌器的工作原理与旋桨式相似，液体在搅拌器内作轴向流动，此搅拌器同样具有旋转半径大、搅动范围广、转速慢、压头低等特点，适用于高粘度液体的搅拌。它在旋转时会产生液体的轴向流动，因而混合效果较好。除机械搅拌外，还可以采用其它方法以实现搅拌操作，如气流搅拌、射流搅拌及静态混合器等等。)