铸件淬火加热温度过高，保温时间过长2.铸件淬火加热温度过高，保温时间过长对于工具钢，例如T8钢当加热温度在780e时得到的是奥氏体和碳化物Fe3C，此时奥氏体溶碳量稍高于0.77%，冷却后奥氏体转变为马氏体。当加热温度过高或保温时间过长，会造成碳化物Fe3C中碳大量溶于奥氏体，造成奥氏体溶碳量偏高，使奥氏体向马氏体转变，温度开始下降，因而铸件淬火后工件保留了大量的残余奥氏体Ac，得到***为M+Ac，由于残余奥氏体具有奥氏体性能，即硬度低，因此造成铸件淬火后硬度下降。解决方法：严格控制加热温度和保温时间，防止过多的碳溶入奥氏体；降低铸件淬火冷却速度，或采用分级铸件淬火，使过冷奥氏体充分向马氏体转变；采用冷处理，使残余奥氏体向马氏体转变；采用高温回火，减少残余奥氏体，硬度反而会增加。热处理介质常见问题都有哪些铸件淬火介质是实施铸件淬火工艺过程的重要保证，对热处理后工件的质量有着很大的影响。发展新型的铸件淬火介质和改进原有铸件淬火介质的性能，是铸件淬火介质的重要发展方向。为大家介绍热处理介质常见问题都有哪些以及相应的解决方法。1、整槽使用新油时要注意的问题在倒入新油前必须认真检查清理好铸件淬火油槽、冷却系统。残存的水、油泥和其它渣滓都应清理干净。在旧的油槽系统中改加新油，还应当把铸件淬火油槽中油面以上槽壁和各种框架上的油污铲除清理干净。如果原来的油渣和污泥混入新油中，可能改变油的冷却性。因此，清理工作应当做得比使用新油槽更些。新槽注满新油后，不宜马上用于铸件淬火生产。铸件淬火油在生产，铸件淬火硬度，运输和倾倒过程中，总会带入少量空气。存在气体会降低铸件淬火油高温阶段的冷却速度，应当加以除去。气体在油中的溶解度是随油温的升高而降低的。提高油温可以降低油的黏度而有利于气泡上浮。因此，可以用提高油温的办法来去除新油中的气体。2、为什么铸件淬火油要循环搅动？良好的冷却循环可避免局部油温过高，使槽中各部分的油温趋于均匀。油的冷却循环能提高工件和铸件淬火油之间的相对流速，从而提高油的冷却能力，避免工件表面出现软点。油温过高时，铸件淬火厂家，工件下油瞬间会导致局部油温更高，有引起火灾的***。铸件淬火零件因常温放置引起之瑕疵铸件淬火后的零件，若长时间放置在室温，可能发生搁置裂痕及搁置变形两种缺陷。搁置裂痕又称为时裂痕，尤其在冬天寒冷的夜晚，随温度之下降导致残留奥氏体转变为马氏体，使裂痕因此而产生，又称之为夜泣裂痕。搁置变形又称之为时变形，乃铸件淬火工件放置于室温引起尺寸形状变化之现象，大多导因于回火处理不完所致。为防止搁置变形，需让钢材***安定化，因此先要消除不安定之残留奥氏体（实施深冷处理）。接著实施200℃~250℃的回火处理使马氏体安定化。铸件淬火零件因常温放置引起之瑕疵铸件淬火后的零件，北京铸件淬火，若长时间放置在室温，可能发生搁置裂痕及搁置变形两种缺陷。搁置裂痕又称为时裂痕，尤其在冬天寒冷的夜晚，随温度之下降导致残留奥氏体转变为马氏体，使裂痕因此而产生，又称之为夜泣裂痕。搁置变形又称之为时变形，铸件淬火工艺，乃铸件淬火工件放置于室温引起尺寸形状变化之现象，大多导因于回火处理不完所致。为防止搁置变形，需让钢材***安定化，因此先要消除不安定之残留奥氏体（实施深冷处理）。接著实施200℃~250℃的回火处理使马氏体安定化。铸件淬火硬度-豪特机械制造(在线咨询)-北京铸件淬火由德州豪特机械制造有限公司提供。铸件淬火硬度-豪特机械制造(在线咨询)-北京铸件淬火是德州豪特机械制造有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：卜经理。)