自回火工艺的优点是不仅省去一套回火设备自回火工艺的优点是不仅省去一套回火设备，节能，减少劳动力，还具有及时性，工件在进行高频调质淬火设备调质淬火后一般要求及时回火，调质淬火工艺，防止工件因回火不及时产生开裂的效果。2、炉内回火，这种回火工艺只适用于小工件，或者是油中调质淬火和浸液调质淬火的工件。那么为了避免工件在调质淬火后因为应力太大而产生裂纹，我们通常会对其进行回火工艺处理。回火的温度是根据工件的技术要求决定的，在炉内进行回火处理。3、感应回火，该工艺是利用原先调质淬火的感应加热装置降低功率对工件进行回火处理，这种工艺优点是节能，设备体积小，缩短了生产周期，可一次装卸完成调质淬火回火工序，适用于流水线生产方式。感应回火工艺比炉内回火工艺更具有广泛性，因为它的加热时间短，生产率高。可以使工件得到比较稳定良好的力学性能。所以工件在进行高频调质淬火设备调质淬火后，通常进行自回火或者感应回火。调质淬火时常说的冷水热油的道理二、原材料方面的问题原材料显微***不均匀原材料显微***不均匀会造成局部硬度不足或出现软点，调质淬火液，显微***出现如下情况之一：碳化物偏析或聚集现象，如铁素体聚集、出现石墨、严重魏氏体***等都会出现硬度不足或软点。解决办法：在调质淬火前进行反复锻打或预备热处理(如正火或均匀化退火)使***均匀化。三、冷却工艺问题调质淬火介质温度的影响在水淬时，大批零件连续调质淬火，如果没有循环冷却系统，天津调质淬火，则造成水温上升，冷却能力下降。会出现淬不硬的现象。在油冷时，开始调质淬火时由于油的温度低、流动性差，因而冷却能力不强，造成淬不硬。解决办法:水淬时应采用循环冷却系统，调质淬火报价，保持水温在20e左右为宜;油冷时，特别是开始时应对其适当加热，使其温度达到80e以上为宜，这就是调质淬火时常说的”冷水热油”的道理。由于各种钢过冷奥氏体稳定性不同及实陈工件尺寸、形状的差异，要求同时适合各种钢材的调质淬火介质是不现实的，所以，理想调质淬火介质是不存在的。清水及无机物水溶液（盐水、碱水）在马氏体转变区冷却速度过快；有机物水溶液因调质淬火件带走有机物，使浓度变化，需定期检测与添加，另外，难以控制***繁殖，时间长了发臭；油在过冷奥氏体不稳定区域冷却速度慢，工件的调质淬火尺寸及钢种受到限制，油易着火和老化；用于分级或等温调质淬火的硝盐浴和碱浴因冷却能力低，同样受到工件尺寸和钢种的限制，而且硝盐大于550℃时容易发生，且挥发性高，烟有腐蚀性，又易吸水，形成腐蚀工件。天津调质淬火-调质淬火工艺-豪特机械制造(推荐商家)由德州豪特机械制造有限公司提供。德州豪特机械制造有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)