真空大型工件热处理加工将过共析钢加热到Acm温度以上并适当保温后空冷，以得到细片状珠光体***，大型工件热处理材料，然后再进行一次球化退火或等温球化退火或往复球化退火，称为正火球化退火磁见图1-17)。此工艺常用于票锻造***中珠光体片层较厚、网状碳化物较为严重、球化时间较难的钢种(如T12A)和轴图1-17正火球化退火工艺曲线承钢的快速球化退火等。耐回火性高的轴承钢和退火过热返修的工件尤其适用。例如，常规球化退火工艺加热温度较低，很难改善***不均匀和碳化物的形态、分布，尤其是大尺寸的模块。在常规大型工件热处理前增加一次正火处理，可降低钢中未溶碳化物的数量，细化奥氏体晶粒，降低碳化物分布的不均匀性，提高强度和韧性。（1）真空大型工件热处理节能，经济性好。真空大型工件热处理与常压大型工件热处理相比可以节约能源，因为真空大型工件热处理炉具有良好的保温效果，热损失较少，降低能耗。许多真空大型工件热处理设备（如真空电阻炉）可用于各种真空大型工件热处理，如真空退火、真空淬火、真空渗碳、真空钎焊、真空及时性等。真空大型工件热处理炉可完成机械化、自动化，大型工件热处理厂，节省人力和时间，然后降低产品成本。（2）真空大型工件热处理可以完成环境保护。与常压大型工件热处理相比，廊坊大型工件热处理，真空大型工件热处理在封闭环境中处理，环境清洁，废弃物排放少，环境污染少。真空大型工件热处理炉外壳水冷，无热影响，。渗碳只能改变零件表面的化学成分。为了使零件获得外部硬度和内部韧性，还必须进行淬火和低温回火，以提高钢的韧性，稳定零件的尺寸。根据工件的组成、形状和机械性能，通常采用以下大型工件热处理方法。1)直接淬火+低温回火。取出零件自大型工件热处理炉进行直接淬火，然后回火以获得表面所需的硬度。直接淬火有两个条件：奥氏体晶粒度超过5-6级；渗碳层中没有明显的网状和块状碳化物。20crmnti和其他钢大多在碳化后直接淬火。2)预冷直接淬火+低温回火。预冷的目的是减少零件变形，减少碳化物沉淀导致表面残留的奥氏体。预冷直接淬火表面硬度略有提高，但颗粒没有变化。预冷温度应高于Ar3，以防止铁素体在心脏沉淀。温度过高会影响预冷过程中碳化物的沉淀，增加残留的奥氏体量，增加淬火变形。3)一次加热淬火+低温回火。将渗碳件快速冷却至室温，然后再加热淬火和低温回火，适用于淬火后对心脏强度高、韧性要求好的零件。大型工件热处理材料-豪特机械制造-廊坊大型工件热处理由德州豪特机械制造有限公司提供。德州豪特机械制造有限公司在机械加工这一领域倾注了诸多的热忱和热情，豪特机械制造一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：卜经理。)