影响注塑加工精度的因素有哪些影响注塑加工精度的因素有哪些由于塑料具有超高的流动性，所以会造成注塑加工生产出来的塑胶件与图纸具有一定的误差，特别是对于一些尺寸精度要求比较高的注塑件。在注塑加工生产中有很多因素会影响注塑件的精度，首先是注塑模具的制造精度和模具的磨损程度，其次是塑料的收缩率波动以及注塑加工生产时工艺条件的改变，注塑件成型后的时效变化和模具的结构形状等。其实现在有较多产品是没有达到开始之处使用寿命的，造成会有许多因素，其中一方面的原因就是产品零件并不能达到开始之处设计的尺寸，一个完整的产品是由数个甚至上万个零配件所组成的，尺寸未能够达到设计的要求，就使得在使用的过程中出现问题。注塑模具简介注塑模有七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。2.导向系统：导柱，导套，***块等。3.成型系统：模仁，镶块等。4.抽芯系统：滑块，斜销等。5.顶出系统：顶针，顶块等。6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加的排气槽。注塑模具简介——模具注塑系统注塑模有七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。2.导向系统：导柱，导套，***块等。3.成型系统：模仁，镶块等。4.抽芯系统：滑块，斜销等。5.顶出系统：顶针，顶块等。6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加的排气槽。模具注塑产品问题的原因在注塑件成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或注塑件模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。对塑料制品的评价主要有三个方面，一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等;二是尺寸和相对位置间的准确性;三是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。生产实践证明，制品的缺陷主要在于注塑件模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。)