在静电喷涂加工的时候需要注意以下七个问题。1、喷的位置要保持一定的倾斜，喷之间不可以有重叠。2、要做好粉末的回收利用。3、流动压力要控制好，不能过大也不能不足。4、喷漆室要保持封闭状态，以防有污染物进入。5、对于残留的粉末要迅速清扫干净。否则会影响静电喷涂的效果。6、在换粉的时候需要有备用粉桶。7、要注意补充粉末。涂装喷涂生产线常见问题及解决方法涂装喷涂生产线常见问题及解决方法涂装设备、工作环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系到涂装流水线的生产效率。在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有着重要的影响。这里我们将解释涂层设备工艺布局中的典型错误。首先，输出设计程序达不到:有些设计没有考虑涂装设备的悬挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的悬挂方式)、悬挂距离、上下坡度和水平转弯距离的干扰、废品率、涂装设备利用率、产品的峰值生产能力等。也不考虑生产时间。这将导致生产不符合设计指南。第二，涂装设备的工艺时间有一些偏差为了降低成本，一些设计师经常通过减少加工时间来实现他们的目标。常见的有:1.涂装生产线前的过渡期不够长，会导致液体串线；2.固化过程中没有考虑具体的加热时间，导致固化不良。3.油漆流平时间不足，导致漆膜流平不充分；4.固化后的冷却时间不够，导致涂装过程中工件(或下部)过热或固定不充分。三、输送设备设计不当:从设计的角度来看，有很多方法可以运输这个工件。如果设计不正确，涂装公司，很容易对生产能力、工艺操作和上下部件产生不利影响。常见的是悬挂链运输，其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。链条的速度也需要设备的匹配。喷漆设备还需要链条的稳定性和同步性，这在设计时应予以适当考虑。汽车零部件喷塑是一种表面的处理工艺。涂料是由特种树脂、颜料、填料、固化剂等添加剂按一定比例混合，经热挤压、破碎、筛分等工艺制备而成。在室温下贮存、静电喷涂或流化床浸涂，镇江涂装，然后加热烘烤熔融固化，形成光滑光亮涂膜，达到装饰和防腐的目的。使用油漆工艺进行油漆时，需要经过喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷漆、喷漆等十多道工序，加工周期为七到十天。然而，涂装处理，喷塑过程只需要喷涂、固化和冷却三个步骤即可一次性形成薄膜。涂装工艺大大简化，生产周期缩短，涂装收费，产品可在同生产。与涂料相比，粉末涂料可直接施涂于被涂物体表面，经烘烤固化后形成涂膜，未涂覆的粉末可回收到供粉系统中使用，从而大大减少了表面涂料的用量。粉末涂料一次涂膜可获得50~300μm厚的漆膜，在厚漆膜涂膜过程中不易产生滴落或停滞，无溶剂，厚膜涂膜无缺陷，角部覆盖率也很高。但一次漆膜厚度一般为5-20μm。如果要获得厚膜层，须经过多次涂层才能获得。汽车零部件喷塑在操作过程中，如果颜色发生变化，要对喷、送粉机、喷粉室、粉管、回收系统等进行清洁，否则会严重影响涂层。涂装处理-镇江涂装-芜湖舜富喷粉(查看)由芜湖舜富金属表面涂装科技有限公司提供。芜湖舜富金属表面涂装科技有限公司是从事“涂装,喷漆,喷粉,铝合金表面处理”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：余经理。)