近年来静电喷塑涂装技术发展十分迅速，它具有不污染环境、粉末可以回收、不含溶剂、使用方便、可以实现自动化生产等优势，但是静电喷塑中也会出现一下缺陷，比如在喷塑时涂层出现吐粉。这主要原因有粉末受潮结块导致流化效果变差，流化板被粉末堵塞，粉泵、静电针、喷嘴、粉管等配件上有粉垢或磨损严重，涂装处理，导致出粉量不均匀。要想处理这一问题可以改善粉末的储存环境，做好供粉设备的***工作！静电喷涂现在被广泛应用主要由于其的优势，首先静电喷涂可以让涂料的利用率，一般能达到百分之八十至上，然后就是在静电喷涂的时候雾化非常充分，涂抹外观的时候很细，效果非常好。其次静电喷涂的漆雾分散并不多，对于工作环境以及工人的健康来说是非常好的。另外静电喷涂可以自动批量进行，生产效率大大提高了，同时涂层的耐腐蚀性也增强了。涂装设备在工艺设计中有些小地方应该十分注意，即使有些是与设备设计有关的，如果考虑不周，将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响，表面涂装，如工序间隔时间，溢流水洗，磷化除渣，工件的工艺孔，槽体及加热管材料等。工序间隔时间各个工序间的间隔时间如果太长，会造成工件在运行过程中二次生锈，特别是有酸洗工艺时，酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿，设有工序间水膜保护，涂装车间，可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件，严重影响磷化效果，造成工件挂灰、泛黄，不能形成完整的磷化膜，所以应尽量缩短工序间的间隔时间。工序间的间隔时间若太短，工件存水处的水，不能完全有效的沥干，产生串槽现象，特别在喷淋方式时，涂装，涂装设备会产生相互喷射飞溅串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到***。因此在考虑工序间隔时，应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的工序间隔时间。溢流水清洗提倡溢流水洗，以保证工件充分清洗干净，减少串槽现象。溢流时应该从底部进水，对角线上部开溢流孔溢流。工件工艺孔对于某些管形件或易形成死角存水的工件，必须选择适当的位置钻好工艺孔，保证水能在较短的时间内充分流尽。否则会造成串槽或者要在空中长时间沥干，产生二次生锈，影响磷化效果。磷化除渣涂装设备对于任何一种磷化液都会或多或少产生沉渣（轻铁系彩色磷化沉渣很少），应在工艺予设计时注明设有磷化除渣装置，特别是喷淋磷化时，除渣装置，典型的除渣装置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、离心除渣器、纸布袋滤渣等都可供选择。涂装-芜湖舜富喷粉-涂装车间由芜湖舜富金属表面涂装科技有限公司提供。芜湖舜富金属表面涂装科技有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。芜湖舜富——您可信赖的朋友，公司地址：安徽省芜湖市南陵县经济开发区二期涌珠泉路3号，联系人：余经理。)