食品级模具硅胶进口***硅胶水晶滴胶翻模烘焙蛋糕影视***食品级模具硅胶进口***硅胶水晶滴胶翻模烘焙蛋糕影视***本产品为适合***/浇注成型工艺的双组份透明、高强度、高抗撕液体硅橡胶.主要用于注塑成型工艺、蛋糕模具等硅胶制品。本产品为***成型液体硅橡胶，在高温下固化，所形成的弹性体具有以下优异性能:优异的透明度优异的抗撕裂强度(≥25N/m)优良回弹性、抗黄变性优良热稳定性和耐候性(使用温度-60℃--250℃)耐热老化性符合USACFR21.Part.177.2600和欧州EN14350-2第4.9节可挥发性化合物测试标准及欧洲ROHS标准在20℃下,A/B组份混合以后,在密封状态下的安全操作时间为5天,温度升高时安全操作时间缩短典型性能数据项目粘度Pa.S2000密度g/cm31.1硬度A°18耐高温120-500度伸长率%450撕裂强度KN/m30固化条件A/B组份按1：1等比重量混合以后，150mm×150mm×2mm,150℃7分钟成型。【注意事项】AB水1.大量使用之前，请小量试用，掌握好其使用技巧，以免造成不必要的损失。2.如果模种属于陶瓷，水泥等含硅材料，需喷上脱模剂或者油漆，以防粘模。3.搅拌使用的容器需清理干净。容器内壁残留因搅拌时不均匀，尽量不要倒入模内，以免引起局部不固化。4.请注意硅胶之间的比例是1:1，可使用天平或电子称。5.当胶体粘度过高，可适量加入矽油（5%）调整，可增加其流动性。但硬度也会随之降低。​AB水(PU树脂)，环氧树脂，8012.8014.8015.8017厂家环氧树脂的主要特点是：1.粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高，常温固化的树脂使用温度不超过80℃；二是环氧树脂的固化剂，有胺类、酸酐类、树脂类化合物等几大品种，其中胺类化合物为常用，它又可以分为脂肪胺、芳香胺及改性胺等几类，由于、间苯二胺、苯二、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、气味较大，因此逐步被***、低毒的新型固化剂(如：T31．590、C20等)替代，这类固化剂对潮湿基层甚至水下也可以固化，所以日益引起人们的重视和好评；三是稀释剂，环氧树脂的稀释通常用非活性稀释剂如：乙醇、、苯、、等，2种非活性稀释剂可以混合使用，有时为了降低固化成品的收缩率、减少孔隙和龟裂也使用活性稀释剂，如丁基醚、醚、多缩水甘油醚等；四是增塑剂、增韧剂，单纯的环氧树脂固化后较脆、冲击韧度、抗弯强度及耐热性能较差，常用增塑剂、增韧剂来使树脂增加可塑性、改善韧性、提高抗弯强度和冲击韧度；五是填充料，粉料、细骨料、粗骨料、玻璃鳞片统称为填充料，加入适当的填充料可以降低制品的成本、改善其性能，在胶液中填充料的用量一般为树脂用量的20～40%(重量)，配制腻子时加入量可较多些，一般可为树脂用量的2～4倍，常用的粉料为石英粉、瓷粉，此外还有石墨粉、辉绿岩粉、滑石粉、云母粉等。​AB水(PU树脂)，环氧树脂，8012.8014.8015.8017厂家操作时间操作时间（也是工作时间或使用期）是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接，全部施工和***工作应该在固化操作时间内做好。进入固化混合物开始进入固化相（也称作熟化阶段），这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作，可能也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小)