齿条***和齿条的分歧之齿条处用机械制造机械是一个很主要开展，手工制造曾经无法是远远知足不了现代手艺的疾速开展的。所以我们在完成飞跃的同时，照样在对未知的器械停止研讨。机械中，用机械制造机械曾经成为一个十分通俗的制造手腕，口罩机齿轮，就如齿类零件一样，我们可用一种齿条，制造另一个齿轮一齿条样，这个齿轮我们可以成为刀具，被制造出来的就是我们需求的制品。齿条也是样的。齿条齿条加工具体的操作方法较大模数的长齿条，由于切削余量大，齿条长度超过机床横向工作台行程，给加工带来许多麻烦。几种传统的加工方法十分复杂，且效率低下，许多单位不愿自己加工，齿轮是什么，甚至无法加工。在加工大模数长齿条时，突破传统的加工方法。在X62W铣床上用锯片铣刀加工M8长3m的齿条(分5段连接)，取得了较好的效果。齿轮是不能用锯片铣刀加工的，因为齿轮的齿形是渐开线，而锯片铣刀铣出来的齿形是直线。但是直齿圆柱齿轮的基圆直径大时，渐开线齿廓变成直线，齿轮也就成了齿条，这时齿条的节圆、齿顶圆和齿根圆也成了直线。用于加工齿条的8号齿轮铣刀的齿廓就是按直线来设计制造的，所以只要控制好齿条的压力角，用锯片铣刀完全可以加工齿条。齿条加工具体的操作方法：装夹把齿条的毛坯顺着纵向工作台安装在两个平口钳内，并校正。装刀和保证20°压力角加工前，必须在X62W铣床上配上一个能沿铣床主轴径向回转180°的立铣头。立铣头装上锯片铣刀以后，齿轮，铣刀的切削方向与齿条被切削方向已成90°，所以要保证齿条的20°压力角。选择铣刀的直径和厚度铣刀的直径，当然是以刀杆不碰到工件为前提越小越好，厚度则要考虑铣齿形右侧时铣刀不能伤到左侧，铣左侧时铣刀不能伤到右侧。根据计算，齿槽槽底的宽度是5.28mm，选用直径125mm厚度3mm的铣刀为宜。立铣头的倾斜角度应是90°-20°=70°，即铣齿廓右侧时，立铣头顺时针旋转70°；铣齿廓左侧时，立铣头逆时针旋转70°。先把齿条右侧铣完后，再调头铣左侧。铣右侧时只是切了一条槽，铣左侧时，则把齿槽中间的那一块全部完整的割下来。控制齿条的齿距一般铣短齿条时，是直接利用刻度盘使横向工作台移动一个齿距。但这种方法控制齿条齿距的准确度较差，而且容易出错，特别是刻度圈一旦松动时要重新准确复位是比较困难的，此种方法对铣长齿条不适用。齿条的设计方法齿条为主动件、齿轮为从动件1、根据载荷确定模数m（在《机械设计手册》里查m的值）2、确定从动件齿轮的分度圆直径D，D=m*z(式中，z为齿轮的齿数)3、齿轮的齿数需要根据载荷的扭矩、结构来综合考虑，扭矩大时，齿轮的齿数可选大一点，这样的齿轮直径就大一点，反之可以将直径做得小一点。记住上面这个关键的公式：D=m*z，这是一个重要的公式4、确定了齿轮的分度圆直径D后，就可以算出分度圆直径的周长，假设为L5、L就是齿条的有效长度，考虑此条的运行和安装，齿轮价格，一般，实际的长度应该大于L，具体大多少，在结构设计时考虑就可以了。)