清洗机作业时，要随时调查运转情况如何，是否有漏水现象，如有应及时进行处理，不能延迟。过滤器、过滤网等必须经常进行检查，是否有堵塞现象，必须坚持疏通。定期检查油位、油量和油质，发现问题及时处理，定期更换润滑油。在冬天我们还要学习做好防冻办法，以及通过管道的保温作业，避免使用机器被冻坏。高压清洗的效果集中在清洗功能上，包括喷射水本身的清洗功能，通过喷嘴获得的速度，通过动能转换对被清洗物体产生的冲击力，以及在清洗面上反射的界面流。其清洗机理非常复杂，高压清洗机的清洗过程涉及基板、污染物和介质四个要素。因此，影响高压水射流清洗能力的因素很多，主要是水力参数、射流工作参数和被清洗表面的能力。一般来说，主要有三级水力参数、射流工作参数、磨料和空化的影响，三者相互制约、相互影响。进水腔密封失效原因主要有两点工业高压清洗机主要用于各类槽体、罐体和管道等清洗中，由于需要长时间工作导致高压清洗机进水腔部位容易出现密封失效问题，导致缸体泄漏，无法正常使用。经过分析数据，进水腔密封失效原因主要有两点，一、是推力密封块密封部位和进水腔配合部位的磨损；二、是O型密封圈不起作用；***终造成密封失效、进水腔中的水由间隙处外溢。鉴于推力密封块的密封部位和进水腔的配合部位均出现了不同程度的磨损，为了***大限度地消除二者间的磨损间隙，我公司技术人员遂决定适当改变推力密封块与进水腔的配合及密封部位。具体做法是将推力密封块的上端部用车床切去5mm，使推力密封块的整体高度减低。在装配时，推力密封块上O型密封圈的密封部位即相应上移了5mm，可以改善密封效果。进水腔下部推力密封块部位的密封原来采用单道O型环密封进水腔下部推力密封块部位的密封原来采用单道O型环密封。为了增加密封的可靠性，我们在原密封环槽的下部约6mm处，用车床加工出一道相同的密封环槽，然后装入相同型号的O型密封圈后再进行装配。这样，将单环密封变为双环密封，大大提高了进水腔密封的有效性和可靠性。为了有效消除推力密封块与进水腔之间的配合间隙，我们对进水腔的磨损部位进行了适当的尺寸修复，即在装配推力密封块之前，先用清洗剂对进水腔内壁磨损较严重区域除垢，然后用修补剂均匀涂抹约1.5mm厚度，随后在60～80℃的温度下固化24h，Z后人工用420#砂纸边打磨边测量，直至腔体尺寸和公差配合等符合规定要求。另外，清洗、装配、试车(推力密封块磨损部分也可按此方法修复)。)