近20年来，随着现代制造技术、密封技术等的发展，液压传动技术在高压、高速、大功率、低噪声、节能、和提高使用寿命等方面取得了巨大进展，并在交流液压技术、机-电-液组合传动、液压系统的逻辑设计、液压技术计算机化等方面进行了有益的探索，取得了一定的成效，并在工程实际中开始应用推广。[2]气压传动气压传动是以空气压缩机为动力源，以压缩空气为工作介质，进行能量传递或信号传递的一门工程技术，是工程实际中进行各种生产控制和自动控制的重要手段之一。与机械、电气、液压传动等传动方式相比，气压传动具有以下一些优点：（1）由于工作介质为空气，故来源丰富、制取方便、成本低廉。（2）较好的工作环境适应性。由于气压传动以空气作为工作介质，故能用在恶劣环境中，一些要求高净化、无污染等的场合（诸如食品、***加工、轻工、纺织、印刷、精密检测等行业），也适用于气动系统的工作，且工作可靠性较好，易于实现过载保护。（3）空气的粘度很小，故传输过程中的能量损失较小，节能、，适宜于远距离的供气和气源的集中布置。（4）气压传动反应灵敏、动作迅速、易维护和调节，故比较适宜于直接应用到自动控制的场合。（5）气动元件结构简单，制作工艺性较好，制造成本低，使用寿命长，易于实现标准化、系列化、通用化。[2]但是，气压传动也有一些不可避免的缺点：对变载荷工作，运动平稳性较差；气动装置工作压力不高，输出力或转矩不大；需在气路中设置供油润滑装置对气路中的元件进行润滑。[2]在简单的压力控制系统中则多用节流阀调节压力。[1]压力控制系统同其他反馈控制系统一样，也存在自激振荡的可能性。如果对应于一定的压力偏差，阀门开启或关闭的速度过快，就可能产生自激振荡。这种振荡可用限制反馈的办法加以消除。描述压力控制系统性能和设计的基本理论，同任何其他反馈控制系统的基本理论是一样的（见经典控制理论、现代控制理论）。[1]类型编辑1.高温高压液压检测台采用美国进口气动泵做压力源，试验压力高，高可达200MPa。2.采用气液增压泵作为液压源，输出流量更大，试验范围更广。3.所有泵阀与管路均采用316不锈钢进口产品，可以适用水、油、乳化液等大多数液体试压介质4.采用计算机与下位机两级控制系统，整个试验过程均可在计算机上操作完成，软件自动生成压力、时间曲线，并将各种数据存储。5.试验过程中，可以自动进行压力补偿，具有测试压力稳定，压力测试精度高等优点6.采用自动卸压和手动卸压双重卸压装置，具有超压、超时、泄漏报警系统，使整套设备更加。高温高压检测台适合于，、船舶等特殊行业特殊零部件检测，广泛应用于航空航天，，，核工业等用途。[1])