氧化锆微珠的应用氧化锆微珠（以下简称“TZP”锆微珠）早由微米和亚纳米级原料和***技术制成。各项技术指标和性能达到水平。主要用于电子陶瓷、磁性材料、氧化锆、二氧化硅、硅酸锆、二氧化钛、食品、颜料、染料、油墨、特种化工等“”、高粘度、高硬度材料的超细粉碎和分散。磨削：由于锆珠的真实密度高，在相同的移动速度下，它们具有更大的磨削动能，磨削效率比普通陶瓷珠高2-3倍。可以得到更理想的结果。抗冲击、低磨损：由于锆珠中ZrO2含量高，具有高密度、高韧性、低磨损、无断球、剥落等优点，对磨料的分散污染小。其耐磨性是普通陶瓷珠的4-10倍。稳定性好：稳定性好，耐酸碱腐蚀。流动性好：圆度好，表面光滑，孔，反光光泽，易清洗。微珠间流动性好，设备磨损小。氧化铝研磨球在焙烧过程中需要注意什么？氧化铝研磨球在焙烧过程中需要注意什么？氧化铝磨球在焙烧过程中，如果控制不好，氧化锆球，氧化铝磨球可能出现变形、开裂、破碎等问题，具体形成原因，我们将根据实际情况进行分析。氧化铝磨球在焙烧过程中变形的原因可能是氧化体粒度分布过宽、粒度过大，或氧化体中添加剂的选择和用量不合理。焙烧后磨球断裂的主要原因是氧化铝磨球内部存在缺陷，这也与磨球的收缩有关。钢球收缩不一致的原因，请参阅焙烧变形原因分析。当收缩率不一致时，如果存在缺陷，则缺陷成为断裂的根源，裂纹扩散导致钢球开裂。当晶粒异常长大时，这些过大的晶粒中存在大量的气孔，难以从晶粒中排出到晶界。这将使陶瓷材料难以达到更高的密度，材料的许多性能恶化，特别是机械性能（断裂韧性、弯曲强度等）。结果表明，氧化铝磨球在成型过程中密度不均匀（粉末团聚、半成品压力梯度、添加剂不均匀），在焙烧过程中密度不均匀。由于氧化锆珠对高粘度的物料可以做到超细研磨，而且氧化锆珠对物料没有污染，研磨成本又很低，所以油漆的研磨非常依赖氧化锆珠，本文将从多个方面分析氧化锆珠对于油漆研磨的优势，同时介绍氧化锆珠研磨油漆的注意事项。1、稳定性氧化锆珠的化学稳定性强，耐酸碱腐蚀，和油漆也不会发生化学反应，不会对油漆产生化学作用。2、污染小氧化锆珠的氧化锆含量高，所以密度高，韧性高，氧化锆球用途，没有碎球，磨耗低，在研磨油漆时，对油漆分散污染小。3、耐磨氧化锆珠表面光滑，不易磨损或裂开，表面能保持光滑，省去了补球的用量和成本，也节省了时间和精力，对砂磨机的磨损小。4、高填充量氧化锆珠相比于其他形状的材料，表面积体积比小，氧化锆球生产工艺，而且氧化锆珠体积小时填充了空隙，使研磨效率提高。使用氧化锆珠的注意事项：1、不能将赛诺的氧化锆珠和其他品牌的氧化锆珠混用。2、大小不同的珠子不能混用。3、在干的状态下不能开启研磨机，否则氧化锆珠会产生不必要的损耗。4、氧化锆珠珠子的直径就是物料的终直径。氧化锆球-英吉新材料-氧化锆球生产工艺由山东英吉新材料有限公司提供。山东英吉新材料有限公司实力不俗，信誉可靠，在山东淄博的磨具、磨料等行业积累了大批忠诚的客户。英吉新材料带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)