全自动锻造生产线是结合锻造的生产工艺流程而研发生产的，能够实现自动上、下料，以及自动喷石墨等，实现全过程自动化。1.自动上、下料机器人性能特点：采用修长和轻巧的结构，具有更高的动态性能、极短的节拍时间以及更高的生产率。所有组件都装有耐磨的动力总成。由于结构***和坚固，它的***周期极长，可用率达99.995%且能效高。拾取动作准确且。（可根据制品尺寸，重量，以及生产情况量身定制）2.自动喷石墨装置性能特点：出于保护模具和锻造成型后便于脱模的目的，喷石墨也是模锻件生产中的必要环节，自动喷石墨装置，1600热模锻压力机打击力多少，大大减轻工人的劳动强度，且保证该操作的一致性和均匀性.自动喷石墨装置采用气动原理实现，由混合石墨、水和气的压力容器，气动马达，直线气缸和平面喷头等主要元件组成。每次压力机滑块锻打工件完毕回程超过一定高度时，喷头自动进入上下模腔之间，喷射石墨水达到设定的时间后自动退回。每个打击周期执行一次，热模锻压力机，可大大减少操作工人的劳动强度，且喷洒的范围和一致性大大提高。操作规程编辑1、穿、戴好防护用品。2、遵守一般冲压工安全操作规则。3、按润滑要求进行机床加油。4、装模前必须检查模具闭合高度在允许范围内方能装模。调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。5、模具应紧固牢靠，试压几个零件后，应再紧一次模具，宏达热模锻压力机，以免发生事故。6、工作时，持操作杆应平稳用力，不得猛力搬压，避免锤头和床身强烈撞击，以免发生事故。7、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。8、两人同时在压力机上工作时，精神要集中，冲头下行程前必须打招呼使行动一致，手不得伸入***区域工作。9、礅活时，只能礅220mm×200mm规格以内的钢板。10、工作完毕，将冲头平稳落靠，按顺序关车。11、发生事故应保持现场，并报有关部门。为了提高企业生产者的生产管理经营正常化、设备可以使用规范化、人机安全问题本质化以促使中国企业经济稳步发展，现机械整理出一套关于压力机的安全技术操作流程进行分享。热模锻压力机1.操作人员应熟悉设备的结构和性能，掌握操作方法。热模锻压力机2、工作前应对网络设备可以进行分析检查，合闸点动设备无异常，然后通过启动系统设备信息进行空运转，时间为3分钟，电动机全速运转无任何异常后才能有效结合离合器，使压力机进行管理工作。3、根据设备润滑系统示意图，按照不同部位的规则性好润滑油。热模锻压力机-青岛宏达锻压机械由青岛宏达锻压机械有限公司提供。青岛宏达锻压机械有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)