金属表面喷漆工序物面清理→喷遍底漆→批道腻子→磨砂纸→批第二道腻子→砂纸打磨→喷第二遍底漆→批第三道腻子→水砂纸打磨→喷第三道底漆→水砂纸打磨→喷遍漆→水砂纸打磨→喷第二遍漆→水砂纸打磨→喷第三遍漆→擦砂蜡、上油蜡→擦亮。喷漆喷漆用的设备有气泵、滤气罐、风管和喷***等。常用喷***有吸出式、对嘴式和流出式。喷涂时将手把揿压、压缩空气就从出气嘴中喷出，使漆液从出漆嘴中均匀地喷涂在物面上。喷***与物面距离应控制在200～300mm之间喷遍要近些，防护网喷漆公司，以后每遍略远些。气压应保持在0.3～0.4MPa之间，喷后逐渐减小。底漆、喷漆使用时都要用稀释剂对稀，在没有粘度计测定的情况下，可根据漆液重量的加入稀释剂，以使漆液能顺利喷出，不要过稀或过稠。醇酸底漆可用松香水对稀；硝基清漆可用香蕉水对稀。喷遍硝基清漆时，因底漆和腻子是油性的，容易被稀释剂溶化而产生气泡、皱皮，所以喷涂速度要稍快，喷得要薄。喷完一遍后，待其干燥，经水砂纸打磨后再喷后一遍。喷漆常见问题杂物不良现象描述：以区别于黑点，白点。是指附在产品表面或中间，形状为不规则的***，多为纤维状或毛屑，面积较大，颜色不定。产生原因：1.来料披锋不干净造成，或有胶丝；2.来料表面太脏，有粘性物质附在上面，不易除去造成；3.油漆过滤不彻l底，或盛油容器清洗不干净造成；4.环境或喷柜不洁净造成的。喷漆常见问题之“干燥不良、漆面软”（1）涂装后产品技术条件规定的干燥规范自干或烘干，漆膜不固化，漆膜发湿。硬度低或表干里不干。（2）原因在底材上残存有蜡、硅油、油、水等。喷涂用的压缩空气中含有油。稀释剂选用不适当。一次涂得太厚（尤其是氧化固化型涂料）。干燥场所（或烘干室内）换气不良、湿度高、温度低。干燥剂失效，防护网喷漆，或表干干燥剂（如钴干料）量过多。烘干室中装载的被烘干物过多，防护网喷漆生产厂家，热容量不同的工件（厚薄不同）在同一烘干室中烘干。烘干室的技术状态不良，防护网喷漆加工，烘干时间不足。（3）预防措施把被涂物表面处理干净，除掉喷涂用压缩空气中的油和水分。使用指l定的稀释剂。对氧化固化型涂料不宜一次涂得太厚，而应分几次涂。加强干燥场所或烘干室内的换气。不同热容量的工件应有不同的烘干规范；装载量应控制在一定范围内。在干燥剂失效的场合应补加干燥剂。确保烘干装备的技术状态良好。易产生干燥不良弊病的涂洋有：调合漆、醇酸漆、油性漆。防护网喷漆生产厂家-防护网喷漆-景合盟实业由广东顺德景合盟科技有限公司提供。广东顺德景合盟科技有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)